Скловолокниста ізоляція для труб призначена для теплоізоляції трубопроводів гарячого та холодного водопостачання від -20°F до 1000°F. Ізоляція для труб виготовлена з високощільних скловолокнистих волокон, пов'язаних смолою, які постачаються у вигляді шарнірних секцій довжиною 3 фути (приблизно 90 см). Скловолокно обгорнуте білою універсальною оболонкою з самогерметизуючим нахлестом для швидкого та безпечного монтажу. Кожна секція комерційної ізоляції для труб довжиною 3 фути (приблизно 90 см) постачається зі стрічкою, що використовується для з'єднання двох секцій ізоляції труб разом.
Ізоляція труб зі скловолокна та ізоляція труб зі мінеральної вати – це два типи ізоляції труб з відкритими порами. Щоб ця публікація була ненауковою та легкою для розуміння, ізоляційні матеріали для труб із закритими порами не пропускають воду, тоді як ізоляційні матеріали для труб із відкритими порами, найчастіше ізоляція для труб зі скловолокна, пропускають воду крізь свої волокна.
Звукопоглинання досить легко контролювати. Більшість ватних ізоляційних матеріалів та плитних ізоляційних матеріалів мають коефіцієнт звукопоглинання (NRC) у своїх технічних даних.
Чим вищий коефіцієнт звукопоглинання, тим краще для акустики у вашому приміщенні.
Звукоізоляція стає складнішою при правильному вирішенні вашої проблеми. Якщо розглядати це з точки зору крайнощів, давайте порівняємо бетонну стіну зі стіною, що складається лише з легкої скловолоконної вати (гіпсокартону взагалі немає). Якщо ви знаходитесь у сусідній кімнаті за бетонною стіною, ви чутимете розмови свого сусіда набагато менше, ніж якби між вами та вашим сусідом була лише скловолоконна вата. У цьому прикладі бетон є кращим звукоізоляційним матеріалом, ніж лише ізоляція зі скловолоконної вати. Однак, якщо ви знаходитесь у кімнаті та розмовляєте, ви чутимете набагато менше луни, якщо ваша стіна виготовлена зі скловолоконної вати, порівняно з бетонною стіною. У цьому прикладі скловолоконна вата набагато краще поглинає звук, ніж бетонна стіна.
Зазвичай викладені полотна приблизно на 20–40 % тонші, ніж ткані вироби, виготовлені з тієї ж пряжі та з ідентичною конструкцією.
Багато європейських стандартів вимагають для покрівельних мембран мінімального покриття матеріалом з обох боків полотна. Покладене полотно допомагає виготовляти тонші вироби без необхідності погоджуватися на зниження технічних характеристик. Це дозволяє заощадити понад 20% сировини, такої як ПВХ або полівінілхлорид.
Тільки полотно дозволяє виготовляти дуже тонку симетричну тришарову покрівельну мембрану (1,2 мм), яка часто використовується в Центральній Європі. Тканини не можна використовувати для покрівельних мембран тонших за 1,5 мм.
Структура покладеного полотна менш помітна в кінцевому виробі, ніж структура тканих матеріалів. Це призводить до більш гладкої та рівної поверхні кінцевого виробу.
Більш гладка поверхня готових виробів, що містять укладені полотна, дозволяє легше та міцніше зварювати або склеювати шари готових виробів один з одним.
Гладкіші поверхні довше та стійкіше протистоятимуть забрудненню.
Використання нетканих матеріалів, армованих скловолокном, дозволяє вищі швидкості машин для виробництва бітумних покрівельних листів. Таким чином, можна уникнути трудомістких розривів на заводі з виробництва бітумних покрівельних листів, що витрачає багато часу та зусилля.
Механічні властивості бітумних покрівельних листів значно покращуються завдяки сетці.
Матеріали, які легко рвуться, такі як папір, фольга або плівки з різних видів пластику, будуть ефективно захищені від розриву шляхом ламінування їх за допомогою прокладеного полотна.
Хоча ткані вироби можуть постачатися у стані ткацького станка, покладена сетка завжди буде просочена. Завдяки цьому ми маємо великі знання щодо того, який сполучний матеріал найкраще підходить для різних застосувань. Вибір правильного клею може значно покращити зчеплення покладеної сетки з кінцевим виробом.
Той факт, що верхня та нижня нитки основи в покладених полотнах завжди будуть на одному боці ниток утоку, гарантує, що нитки основи завжди будуть під натягом. Тому сили розтягування в напрямку основи будуть негайно поглинатися. Завдяки цьому ефекту покладені полотна часто демонструють значно зменшене подовження. При ламінуванні полотна між двома шарами плівки або інших матеріалів знадобиться менше клею, а когезія ламінату покращиться. Виробництво полотна завжди вимагає процесу термічного сушіння. Це призводить до попередньої усадки поліефірних та інших термопластичних ниток, що суттєво покращить подальшу обробку, яку виконує клієнт.
Час публікації: 07 січня 2022 р.