Beira-zuntzezko hodien isolamendu-estaldura isolamendu termiko gisa pentsatuta dago, bai zerbitzu beroko bai hotzeko hodietan, -20 °F-tik 1000 °F-ra. Hodien isolamendua dentsitate handiko erretxinazko beira-zuntzez moldatuta dago, 3 oineko luzerako artikulatutako ataletan. Beira-zuntza zerbitzu guztietarako estalki zuri batez bilduta dago, autozigilatzeko gainazal batekin, instalazio azkar eta segurua lortzeko. Merkataritza-hodi isolamenduaren 3 oineko atal bakoitzak zinta bat du, hodi isolamenduaren bi atal elkarrekin lotzeko erabiltzen dena.
Zuntz beirazko hodien isolamendua eta artile mineralaren hodien isolamendua bi zelula irekiko hodi isolamendu mota dira. Mezu hau ez-zientifikoa eta ulertzeko erraza izan dadin, zelula itxiko hodi isolamendu produktuek ez dute urik igarotzen uzten, zelula irekiko hodi isolamendu produktuek, ohikoenak beirazko hodien isolamenduek, ura zuntzetatik igarotzen uzten duten bitartean.
Soinu-xurgapena nahiko erraza da kontrolatzen. Ohol-isolamendu eta taula-isolamendu produktu gehienek soinu-xurgapen koefizientea (NRC) argitaratu dute beren datu-orrietan.
Zenbat eta soinu-xurgapen koefiziente handiagoa izan, orduan eta hobeto izango da zure gelaren akustika.
Soinu-isolamendua konplexuagoa da zure arazoaren irtenbide zuzenari dagokionez. Muturreko ikuspuntutik aztertzen badugu, demagun hormigoi-horma bat beira-zuntzezko ohol arinez osatutako horma batekin alderatuta (plaka lehorrik gabe). Hormigoi-hormaren atzean dagoen gelan bazaude, zure bizilagunaren elkarrizketak askoz gutxiago entzungo dituzu zure eta zure bizilagunaren artean beira-zuntzezko ohola bakarrik balego baino. Adibide honetan, hormigoia soinu-isolamendu material hobea da beira-zuntzezko ohol isolamendu hutsa baino. Hala ere, gelan elkarrizketa egiten ari bazina, oihartzun askoz gutxiago entzungo duzu zure horma beira-zuntzezko ohola bada hormigoi-hormarekin alderatuta. Adibide honetan, beira-zuntzezko ohola soinu-xurgatzaile askoz hobea da hormigoi-horma bat baino.
Oro har, jarritako sareak hari berarekin eta eraikuntza berdinarekin egindako ehundutako produktuak baino % 20-40 meheagoak dira.
Europako arau askok teilatu-mintzek gutxieneko material-estaldura eskatzen dute xaflaren bi aldeetan. Xafla jarriek produktu meheagoak ekoizten laguntzen dute, balio tekniko txikiagoak onartu beharrik gabe. PVC edo PO bezalako lehengaien % 20 baino gehiago aurreztu daiteke.
Sabel-geruzek bakarrik ahalbidetzen dute Erdialdeko Europan askotan erabiltzen den hiru geruzako teilatu-mintz simetriko oso mehea (1,2 mm) ekoiztea. Oihalak ezin dira erabili 1,5 mm baino meheagoak diren teilatu-mintzetarako.
Lona finkatu baten egitura ehundutako materialen egitura baino gutxiago ikusten da azken produktuan. Horren ondorioz, azken produktuaren gainazal leunagoa eta uniformeagoa lortzen da.
Azken produktuen gainazal leunagoak, xafla jarriak dituztenak, azken produktuen geruzak errazago eta iraunkorrago soldatzea edo itsastea ahalbidetzen du.
Gainazal leunagoak zikinkeriari denbora gehiagoz eta iraunkorrago eutsiko diote.
Beira-zuntzez indartutako ehundu gabeko ehunak erabiltzeak betunezko teilatu-xaflak ekoizteko makina-abiadura handiagoak ahalbidetzen ditu. Horrela, betunezko teilatu-xaflak ekoizteko lantegian denbora eta lan asko eskatzen duten urradurak saihestu daitezke.
Betunezko teilatu-xaflen balio mekanikoak nabarmen hobetzen dira sareekin.
Erraz urratzen diren materialak, hala nola papera, paper-aluminioa edo plastiko ezberdinetako filmak, eraginkortasunez urratzea saihestuko da xafla finkatuekin laminatuz.
Ehundutako produktuak ehungailu-egoeran hornitu daitezkeen arren, ehundutako satinatua beti bustita egongo da. Horregatik, ezagutza zabala dugu zein aglutinatzaile den egokiena aplikazio desberdinetarako. Itsasgarri egokia aukeratzeak nabarmen hobetu dezake ehundutako satinatuaren eta azken produktuaren arteko lotura.
Sareta jarritako kanelan goiko eta beheko oihal-irazkia beti trama-harien alde berean egoteak bermatzen du oihal-irazkiak beti tentsiopean egongo direla. Beraz, oihal-irazkiaren norabideko trakzio-indarrak berehala xurgatuko dira. Efektu honen ondorioz, sareta jarritako kanelak askotan luzapen txikiagoa erakusten dute. Kanea bi film-geruzen edo beste materialen artean laminatzean, itsasgarri gutxiago beharko da eta laminatuaren kohesioa hobetuko da. Kanelen ekoizpenak beti behar du lehortze termikoko prozesu bat. Horrek poliesterrezko eta beste termoplastikozko hari batzuen aurre-uzkurdura dakar, eta horrek nabarmen hobetuko ditu bezeroak ondorengo tratamenduak.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 7a