Glassfiberrørisolasjon er ment som termisk isolasjon for både varme og kalde rør fra -20 °F til 1000 °F. Rørisolasjonen er støpt av glassfibre med tykk tetthetsharpiksbundne glassfibre som kommer i 90 cm lange hengslede seksjoner. Glassfiberen er pakket inn i en hvit all-service-kappe med en selvtettende overlapping for rask og sikker installasjon. Hver 90 cm lange seksjon med kommersiell rørisolasjon leveres med en støtstrimmeltape som brukes til å koble to seksjoner med rørisolasjon sammen.
Isolasjon av glassfiberrør og isolasjon av mineralullrør er to typer åpencellet rørisolasjon. I et forsøk på å holde dette innlegget uvitenskapelig og lettforståelig, lar ikke lukkede cellerørisolasjonsprodukter vann strømme gjennom dem, mens åpencellet rørisolasjonsprodukter, vanligvis glassfiberrørisolasjon, lar vann passere gjennom fibrene.
Lydabsorpsjon er ganske enkel å kontrollere. De fleste isolasjonsprodukter for vatt og plater har publisert lydabsorpsjonskoeffisient (NRC) på databladet.
Jo høyere lydabsorpsjonskoeffisienten er, desto bedre er det for akustikken i rommet ditt.
Lydisolering blir mer komplisert når det gjelder å finne den riktige løsningen på problemet ditt. Hvis vi ser på det fra ytterpunktene, la oss vurdere en betongvegg sammenlignet med en vegg som kun består av lett glassfiberplate (uten gips i det hele tatt). Hvis du er i det tilstøtende rommet bak betongveggen, vil du høre naboens samtaler mye mindre enn om det bare var glassfiberplate mellom deg og naboen. I dette eksemplet er betong et bedre lydisoleringsmateriale enn bare glassfiberplateisolasjon. Hvis du var inne i rommet som hadde samtalen, vil du imidlertid høre mye mindre ekko hvis veggen din er av glassfiberplate sammenlignet med betongveggen. I dette eksemplet er glassfiberplate en mye bedre lydabsorbent enn en betongvegg.
Vanligvis er vevde nettingtråder omtrent 20–40 % tynnere enn vevde produkter laget av samme garn og med identisk konstruksjon.
Mange europeiske standarder krever en minimumsdekning av material på begge sider av duken for takmembraner. Lagde duker bidrar til å produsere tynnere produkter uten å måtte akseptere reduserte tekniske verdier. Det er mulig å spare mer enn 20 % av råmaterialer som PVC eller PO.
Bare duker tillater produksjon av en svært tynn symmetrisk trelags takmembran (1,2 mm) som ofte brukes i Sentral-Europa. Stoffer kan ikke brukes til takmembraner som er tynnere enn 1,5 mm.
Strukturen til et lagt nettingstoff er mindre synlig i det ferdige produktet enn strukturen til vevde materialer. Dette resulterer i en glattere og jevnere overflate på det ferdige produktet.
Den glattere overflaten på sluttprodukter som inneholder lagte nettingvev gjør det mulig å sveise eller lime lag av sluttproduktene enklere og mer holdbart med hverandre.
De glattere overflatene vil motstå tilsmussing lenger og mer vedvarende.
Bruk av glassfiberforsterkede non-wovens tillater høyere maskinhastigheter for produksjon av bitumentakplater. Tids- og arbeidskrevende rifter i bitumentakplatefabrikken kan dermed forhindres.
De mekaniske verdiene til bitumentakplater forbedres vesentlig med netting.
Materialer som har en tendens til å rives lett, som papir, folie eller filmer fra forskjellige plasttyper, vil forhindres i å rives effektivt ved å laminere disse med laminert lærvev.
Selv om vevde produkter kan leveres i vevd tilstand, vil en lagd netting alltid være impregnert. På grunn av dette har vi omfattende kunnskap om hvilket bindemiddel som passer best til ulike bruksområder. Valg av riktig lim kan forbedre bindingen mellom den lagde nettingen og sluttproduktet betraktelig.
Det faktum at den øvre og nedre renningen i lagde duker alltid vil være på samme side av veftgarnene, garanterer at varpgarnene alltid vil være under spenning. Derfor vil strekkkraften i varpretningen absorberes umiddelbart. På grunn av denne effekten viser lagde duker ofte en sterkt redusert forlengelse. Når en duk lamineres mellom to lag med film eller andre materialer, vil det være behov for mindre lim, og laminatets kohesjon vil bli forbedret. Produksjonen av duker krever alltid en termisk tørkeprosess. Dette fører til forkrymping av polyester og andre termoplastgarn, noe som vil forbedre påfølgende behandlinger utført av kunden betraktelig.
Publisert: 07.01.2022