Laid Scrims -valmistaja ja toimittaja
Shanghai Gadtex Industry Co., Ltd.Xuzhou Gadtex Technology Co., Ltd.

Lasikuituputkieristys, miten se asennetaan?

Lasikuituputkieristys on tarkoitettu lämmöneristeeksi sekä kuumiin että kylmiin putkistoihin lämpötiloissa -20 °F - 1000 °F. Putkieriste on valettu tiheistä hartsisidoksista lasikuiduista, jotka toimitetaan 3 jalan pituisina saranallisina osina. Lasikuitu on kääritty valkoiseen All-Service Jacketing -kalvoon, jossa on itsetiivistyvä limitys nopeaa ja turvallista asennusta varten. Jokaisen 3 jalan pituisen kaupallisen putkieristeen osan mukana tulee liitosnauha, jota käytetään kahden putkieristysosan yhdistämiseen toisiinsa.

lasikuituputkieristys (6)

Lasikuituputkieristys ja mineraalivillaputkieristys ovat kahdenlaisia ​​avosoluisia putkieristeitä. Jotta tämä viesti pysyisi epätieteellisenä ja helposti ymmärrettävänä, avosoluiset putkieristeet eivät päästä vettä virtaamaan läpi, kun taas avosoluiset putkieristeet, yleisimmin lasikuituputkieristeet, päästävät veden läpi kuitujensa läpi.

eristetyn kanavan kuvaus

 

Äänenvaimennusta on melko helppo hallita. Useimpien eristevanukoiden ja -levyjen äänenvaimennuskerroin (NRC) on julkaistu tuotetietolomakkeessaan.

Mitä korkeampi äänenabsorptiokerroin on, sitä parempi huoneen akustiikalle.

Äänieristys monimutkaistuu ongelman oikean ratkaisun valinnassa. Jos tarkastelemme asiaa ääripäiden valossa, vertaamme betoniseinää seinään, joka koostuu vain ohuesta lasikuitulevystä (ei lainkaan kipsilevyä). Jos olet viereisessä huoneessa betoniseinän takana, kuulet naapurisi keskustelut paljon vähemmän kuin jos sinun ja naapurin välillä olisi vain lasikuitulevy. Tässä esimerkissä betoni on parempi äänieristysmateriaali kuin pelkkä lasikuitulevyeristys. Jos kuitenkin olisit huoneessa keskustelemassa, kuulet paljon vähemmän kaikua, jos seinäsi on lasikuitulevyä verrattuna betoniseinään. Tässä esimerkissä lasikuitulevy on paljon parempi äänenvaimennus kuin betoniseinä.

lasikuituverkolla päällystetty verkko

Yleensä letitetty verkkokangas on noin 20–40 % ohuempaa kuin samasta langasta ja identtisellä rakenteella valmistetut kudotut tuotteet.
Monet eurooppalaiset standardit edellyttävät katekalvoilta vähimmäismateriaalipeittoastetta harsokangaskerroksen molemmilla puolilla. Asennusharsokangas auttaa tuottamaan ohuempia tuotteita ilman, että tarvitsee hyväksyä teknisten arvojen heikkenemistä. Raaka-aineissa, kuten PVC:ssä tai PO:ssa, on mahdollista säästää yli 20 %.
Vain verkkokankaalla voidaan valmistaa erittäin ohuita, symmetrisiä kolmikerroksisia kattokalvoja (1,2 mm), joita käytetään usein Keski-Euroopassa. Kankaita ei voida käyttää alle 1,5 mm:n paksuisille kattokalvoille.
Levitetyn verkkokankaan rakenne on lopputuotteessa vähemmän näkyvä kuin kudottujen materiaalien rakenne. Tämä johtaa lopputuotteen tasaisempaan ja sileämpään pintaan.
Lopputuotteiden, jotka sisältävät kerrostettua verkkokangasta, sileämpi pinta mahdollistaa lopputuotteiden kerrosten hitsauksen tai liimaamisen toisiinsa helpommin ja kestävämmin.
Sileämmät pinnat kestävät likaantumista pidempään ja paremmin.
Lasikuituverkkovahvisteisten kuitukankaiden käyttö mahdollistaa suuremmat koneiden nopeudet bitumikattolevyjen tuotannossa. Näin voidaan estää aikaa ja työtä vievät repeämät bitumikattolevytehtaalla.
Bitumilevyjen mekaaniset ominaisuudet paranevat huomattavasti harsokankaalla.
Helposti repeävien materiaalien, kuten paperin, folion tai eri muovien kalvojen, repeäminen estetään tehokkaasti laminoimalla ne kerrostetulla verkkokankaalla.
Vaikka kudotut tuotteet voidaan toimittaa suoraan tehtaalta, verhoiltu verkkokangas kyllästetään aina. Tästä syystä meillä on laaja tietämys siitä, mikä sideaine sopii parhaiten eri käyttötarkoituksiin. Oikean liiman valinta voi parantaa verhoillun verkkokankaan tarttumista lopputuotteeseen huomattavasti.
Se, että levitettyjen harsokankojen ylempi ja alempi loimi ovat aina kudelankojen samalla puolella, takaa, että loimilangat ovat aina jännityksen alaisia. Näin ollen loimisuunnan vetolujuudet absorboituvat välittömästi. Tämän vaikutuksen vuoksi levitetyt harsokangasvenytykset usein pienenevät huomattavasti. Kun harsokangas laminoidaan kahden kalvo- tai muun materiaalikerroksen väliin, tarvitaan vähemmän liimaa ja laminaatin koheesio paranee. Harsokangasvetojen valmistus vaatii aina lämpökuivausprosessin. Tämä johtaa polyesteri- ja muiden termoplastisten lankojen esikutistumiseen, mikä parantaa huomattavasti asiakkaan tekemiä myöhempiä käsittelyjä.


Julkaisun aika: 07.01.2022

Aiheeseen liittyvät tuotteet

WhatsApp-keskustelu verkossa!