Plus le coefficient d'absorption acoustique est élevé, meilleure sera l'acoustique de votre pièce.

Trouver la solution d'insonorisation idéale peut s'avérer complexe. Prenons l'exemple d'un mur en béton comparé à un mur isolé uniquement avec de la laine de verre légère (sans plaques de plâtre). Si vous vous trouvez dans la pièce adjacente, derrière le mur en béton, vous entendrez beaucoup moins les conversations de votre voisin que s'il n'y avait que de la laine de verre entre vous. Dans ce cas, le béton est un meilleur matériau d'insonorisation que la laine de verre seule. En revanche, si vous étiez dans la pièce où se déroule la conversation, vous entendrez beaucoup moins d'écho si le mur est en laine de verre que s'il s'agit d'un mur en béton. Dans ce cas, la laine de verre absorbe bien mieux le son qu'un mur en béton.

Les toiles tissées sont généralement environ 20 à 40 % plus fines que les produits tissés fabriqués à partir du même fil et avec une construction identique.
De nombreuses normes européennes imposent aux membranes d'étanchéité une épaisseur minimale de matériau sur les deux faces de l'armature. L'utilisation d'armatures prélaquées permet de fabriquer des produits plus fins sans compromettre leurs performances techniques. Il est ainsi possible d'économiser plus de 20 % de matières premières telles que le PVC ou le PO.
Seuls les canevas permettent la fabrication d'une membrane d'étanchéité symétrique à trois couches très mince (1,2 mm), fréquemment utilisée en Europe centrale. Les tissus ne conviennent pas aux membranes d'étanchéité inférieures à 1,5 mm.
La structure d'une trame posée est moins visible dans le produit fini que celle des matériaux tissés. Il en résulte une surface plus lisse et plus uniforme.
La surface plus lisse des produits finis contenant des trames superposées permet de souder ou de coller plus facilement et plus durablement les couches de ces produits entre elles.
Les surfaces plus lisses résisteront plus longtemps et plus durablement à la saleté.
L'utilisation de non-tissés renforcés par une trame en fibre de verre permet d'augmenter la vitesse des machines pour la production de plaques de toiture bitumineuses. On peut ainsi éviter les déchirures, sources de perte de temps et de main-d'œuvre, dans l'usine de fabrication de ces plaques.
Les propriétés mécaniques des plaques de toiture en bitume sont considérablement améliorées par l'ajout de renforts.
Les matériaux qui ont tendance à se déchirer facilement, tels que le papier, le papier aluminium ou les films de différents plastiques, seront efficacement protégés contre la déchirure par la lamination avec des trames superposées.
Bien que les produits tissés puissent être livrés bruts de métier, une trame non tissée est toujours imprégnée. De ce fait, nous possédons une expertise approfondie quant au liant le mieux adapté à chaque application. Le choix de l'adhésif approprié peut considérablement améliorer l'adhérence de la trame non tissée au produit final.
Le fait que les fils de chaîne supérieurs et inférieurs des toiles tissées soient toujours du même côté des fils de trame garantit que les fils de chaîne seront toujours sous tension. Par conséquent, les forces de traction dans le sens de la chaîne sont immédiatement absorbées. De ce fait, les toiles tissées présentent souvent un allongement fortement réduit. Lors du laminage d'une toile entre deux couches de film ou d'autres matériaux, la quantité d'adhésif nécessaire est moindre et la cohésion du laminé est améliorée. La production de toiles nécessite systématiquement un séchage thermique. Ce procédé induit un pré-rétrécissement des fils de polyester et autres fils thermoplastiques, ce qui améliore sensiblement les traitements ultérieurs effectués par le client.