Die Glasfaser-Rohrisolierung dient zur Wärmedämmung von Warm- und Kaltwasserleitungen von -20 °F bis 1000 °F. Die Rohrisolierung besteht aus hochdichten, harzgebundenen Glasfasern und wird in 90 cm langen, klappbaren Abschnitten geliefert. Die Glasfaser ist mit einer weißen All-Service-Ummantelung mit selbstklebender Überlappung umwickelt und ermöglicht so eine schnelle und sichere Installation. Jeder 90 cm lange Abschnitt der handelsüblichen Rohrisolierung wird mit einem Stoßstreifenband geliefert, mit dem zwei Abschnitte der Rohrisolierung miteinander verbunden werden.
Glasfaser- und Mineralwolle-Rohrisolierung sind zwei Arten offenzelliger Rohrisolierung. Um diesen Beitrag nicht wissenschaftlich zu gestalten und ihn leicht verständlich zu machen: Geschlossenzellige Rohrisolierungen lassen kein Wasser durch, während offenzellige Rohrisolierungen, meist Glasfaser-Rohrisolierungen, Wasser durch ihre Fasern passieren lassen.
Die Schallabsorption lässt sich relativ einfach steuern. Die meisten Dämmmatten und -platten haben in ihrem Datenblatt einen veröffentlichten Schallabsorptionskoeffizienten (NRC).
Je höher der Schallabsorptionskoeffizient, desto besser ist die Akustik in Ihrem Raum.
Schalldämmung wird bei der Wahl der richtigen Lösung komplizierter. Vergleichen wir beispielsweise eine Betonwand mit einer Wand aus leicht verdichteten Glasfasermatten (ganz ohne Gipskarton). Befinden Sie sich im angrenzenden Raum hinter der Betonwand, hören Sie die Gespräche Ihres Nachbarn deutlich weniger, als wenn sich zwischen Ihnen und Ihrem Nachbarn nur Glasfasermatten befinden würden. In diesem Beispiel ist Beton ein besseres Schalldämmmaterial als Glasfasermatten allein. Befinden Sie sich jedoch im Raum und führen das Gespräch, hören Sie deutlich weniger Echo, wenn Ihre Wand aus Glasfasermatten besteht. In diesem Beispiel absorbiert Glasfasermatten den Schall deutlich besser als eine Betonwand.
Generell sind Gelege etwa 20 – 40 % dünner als gewebte Produkte aus dem gleichen Garn und mit identischer Konstruktion.
Viele europäische Normen schreiben für Dachbahnen eine Mindestmaterialdeckung auf beiden Seiten des Geleges vor. Gelege ermöglichen die Herstellung dünnerer Produkte ohne Abstriche bei den technischen Werten. So können über 20 % an Rohstoffen wie PVC oder PO eingespart werden.
Nur mit Gelegen ist die Herstellung einer sehr dünnen symmetrischen dreilagigen Dachbahn (1,2 mm) möglich, wie sie in Mitteleuropa häufig verwendet wird. Gewebe können für Dachbahnen dünner als 1,5 mm nicht verwendet werden.
Die Struktur eines Geleges ist im Endprodukt weniger sichtbar als die Struktur von gewebten Materialien. Dies führt zu einer glatteren und gleichmäßigeren Oberfläche des Endprodukts.
Durch die glattere Oberfläche von Endprodukten mit Gelegen lassen sich die Lagen der Endprodukte leichter und dauerhafter miteinander verschweißen oder verkleben.
Die glatteren Oberflächen sind schmutzabweisender und länger haltbar.
Der Einsatz von glasfasergelegeverstärkten Vliesstoffen ermöglicht höhere Maschinengeschwindigkeiten bei der Herstellung von Bitumendachbahnen. Zeit- und arbeitsintensive Risse in der Bitumendachbahnenanlage können somit vermieden werden.
Die mechanischen Werte von Bitumendachbahnen werden durch Gittergewebe deutlich verbessert.
Bei reißempfindlichen Materialien wie Papier, Folien oder Filmen aus verschiedenen Kunststoffen wird durch die Kaschierung mit Gelegen ein Reißen wirkungsvoll verhindert.
Während gewebte Produkte im Rohzustand geliefert werden können, ist ein Gelege immer imprägniert. Daher verfügen wir über umfassende Kenntnisse darüber, welches Bindemittel für verschiedene Anwendungen am besten geeignet ist. Die Wahl des richtigen Klebstoffs kann die Verbindung des Geleges mit dem Endprodukt erheblich verbessern.
Die Tatsache, dass Ober- und Unterkette bei Gelegen stets auf der gleichen Seite der Schussfäden liegen, garantiert, dass die Kettfäden stets unter Spannung stehen. Zugkräfte in Kettrichtung werden daher sofort absorbiert. Dadurch weisen Gelege oft eine stark reduzierte Dehnung auf. Beim Laminieren eines Geleges zwischen zwei Lagen Folie oder anderen Materialien wird weniger Klebstoff benötigt, und der Zusammenhalt des Laminats wird verbessert. Die Herstellung von Gelegen erfordert stets einen thermischen Trocknungsprozess. Dies führt zum Vorschrumpfen der Polyester- und anderer thermoplastischer Garne, was die Weiterverarbeitung durch den Kunden deutlich verbessert.
Beitragszeit: 07.01.2022