ध्वनि अवशोषण गुणांक जितना अधिक होगा, आपके कमरे की ध्वनि गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

ध्वनिरोधक उपाय का सही समाधान ढूंढना तब और जटिल हो जाता है जब आप अपनी समस्या का सटीक हल ढूंढ रहे हों। अगर हम इसे दो चरम स्थितियों के संदर्भ में देखें, तो एक कंक्रीट की दीवार की तुलना हल्के घनत्व वाले फाइबरग्लास बैट से बनी दीवार से करें (जिसमें ड्राईवॉल का इस्तेमाल बिल्कुल न हो)। अगर आप कंक्रीट की दीवार के पीछे वाले कमरे में हैं, तो आपको अपने पड़ोसी की बातचीत बहुत कम सुनाई देगी, जबकि अगर आपके और आपके पड़ोसी के बीच सिर्फ फाइबरग्लास बैट होता, तो आवाज़ कहीं ज़्यादा सुनाई देती। इस उदाहरण में, कंक्रीट सिर्फ फाइबरग्लास बैट इन्सुलेशन से कहीं बेहतर ध्वनिरोधक सामग्री है। हालांकि, अगर आप बातचीत करने वाले कमरे में होते, तो फाइबरग्लास बैट से बनी दीवार की गूंज कंक्रीट की दीवार की तुलना में कहीं कम सुनाई देती। इस उदाहरण में, फाइबरग्लास बैट कंक्रीट की दीवार की तुलना में ध्वनि को कहीं बेहतर तरीके से सोखता है।

सामान्यतः बिछाई जाने वाली स्क्रिम, एक ही धागे से बने और समान संरचना वाले बुने हुए उत्पादों की तुलना में लगभग 20-40% पतली होती है।
कई यूरोपीय मानकों के अनुसार, छत की झिल्लियों के दोनों ओर न्यूनतम मोटाई की परत होना आवश्यक है। बिछाई गई परत से तकनीकी गुणवत्ता में कमी किए बिना पतले उत्पाद बनाना संभव है। इससे पीवीसी या पीओ जैसी कच्ची सामग्रियों में 20% से अधिक की बचत हो सकती है।
केवल स्क्रिम्स से ही बहुत पतली, सममित तीन परत वाली छत की झिल्ली (1.2 मिमी) का उत्पादन संभव है, जिसका उपयोग अक्सर मध्य यूरोप में किया जाता है। 1.5 मिमी से पतली छत की झिल्लियों के लिए कपड़े का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बिछाई गई जालीदार सामग्री की संरचना, बुने हुए कपड़ों की संरचना की तुलना में अंतिम उत्पाद में कम दिखाई देती है। इसके परिणामस्वरूप, अंतिम उत्पाद की सतह अधिक चिकनी और समतल होती है।
स्क्रिम शीट लगे होने के कारण अंतिम उत्पादों की चिकनी सतह से उनकी परतों को एक दूसरे के साथ अधिक आसानी से और टिकाऊ रूप से वेल्ड या चिपकाया जा सकता है।
चिकनी सतहें अधिक समय तक और अधिक स्थायी रूप से गंदगी को रोक पाएंगी।
ग्लासफाइबर स्क्रिम से प्रबलित नॉनवॉवन का उपयोग बिटुमेन रूफ शीट के उत्पादन के लिए उच्च मशीन गति की अनुमति देता है। इस प्रकार बिटुमेन रूफ शीट प्लांट में समय और श्रम की खपत करने वाली दरारों को रोका जा सकता है।
स्क्रिम्स के इस्तेमाल से बिटुमेन रूफ शीट के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है।
कागज, पन्नी या विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक से बनी फिल्मों जैसी आसानी से फटने वाली सामग्रियों को लेमिनेट करके फटने से प्रभावी ढंग से बचाया जा सकता है।
बुने हुए उत्पाद भले ही करघे से तैयार अवस्था में ही आपूर्ति किए जाते हों, लेकिन बिछाई गई स्क्रिम हमेशा इम्प्रैग्नेटेड होती है। इसी कारण हमें इस बात का व्यापक ज्ञान है कि विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कौन सा बाइंडर सबसे उपयुक्त हो सकता है। सही चिपकने वाले पदार्थ का चुनाव बिछाई गई स्क्रिम और अंतिम उत्पाद के बीच बेहतर जुड़ाव सुनिश्चित कर सकता है।
बिछाई गई स्क्रिम में ऊपरी और निचली ताना हमेशा बाने के धागों के एक ही तरफ होती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ताना के धागे हमेशा तनाव में रहेंगे। इसलिए, ताना दिशा में लगने वाले तनाव बल तुरंत अवशोषित हो जाते हैं। इस प्रभाव के कारण, बिछाई गई स्क्रिम में खिंचाव काफी कम होता है। जब स्क्रिम को फिल्म या अन्य सामग्रियों की दो परतों के बीच लैमिनेट किया जाता है, तो कम चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता होती है और लैमिनेट का जुड़ाव बेहतर होता है। स्क्रिम के उत्पादन में हमेशा थर्मल सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक होती है। इससे पॉलिएस्टर और अन्य थर्मोप्लास्टिक धागों का प्री-श्रिंकिंग होता है, जिससे ग्राहक द्वारा किए जाने वाले बाद के उपचारों में काफी सुधार होता है।