Izolacja rur z włókna szklanego jest przeznaczona jako izolacja termiczna dla rur z ciepłą i zimną wodą w zakresie temperatur od -20°F do 1000°F. Izolacja rur jest formowana z włókien szklanych o dużej gęstości, wiązanych żywicą, które występują w 3-stopowych, zawiasowych sekcjach. Włókno szklane jest owinięte białą powłoką All-Service Jacketing z samouszczelniającym zakładem, co zapewnia szybką i bezpieczną instalację. Każdy 3-stopowy odcinek izolacji rur komercyjnych jest wyposażony w taśmę łączącą, która służy do łączenia dwóch odcinków izolacji rur.
Izolacja rur z włókna szklanego i izolacja rur z wełny mineralnej to dwa rodzaje izolacji rur o otwartych komórkach. Aby ten post był nienaukowy i łatwy do zrozumienia, produkty do izolacji rur o zamkniętych komórkach nie pozwalają na przepływ wody przez siebie, podczas gdy produkty do izolacji rur o otwartych komórkach, najczęściej izolacja rur z włókna szklanego, pozwalają wodzie przepływać przez swoje włókna.
Absorpcję dźwięku można dość łatwo kontrolować. Większość produktów izolacyjnych z battu i płyt izolacyjnych ma opublikowany współczynnik pochłaniania dźwięku (NRC) w swoich arkuszach danych.
Im wyższy współczynnik pochłaniania dźwięku, tym lepsza akustyka pomieszczenia.
Izolacja akustyczna staje się bardziej skomplikowana w przypadku prawidłowego rozwiązania problemu. Jeśli spojrzymy na to w kategoriach ekstremów, rozważmy ścianę betonową w porównaniu ze ścianą złożoną wyłącznie z lekkiej płyty z włókna szklanego (w ogóle bez płyt gipsowo-kartonowych). Jeśli znajdujesz się w sąsiednim pomieszczeniu za ścianą betonową, będziesz słyszeć rozmowy sąsiada znacznie słabiej niż gdyby między tobą a sąsiadem znajdowała się tylko płyta z włókna szklanego. W tym przykładzie beton jest lepszym materiałem dźwiękochłonnym niż tylko izolacja z płyty z włókna szklanego. Jeśli jednak znajdowałbyś się w pomieszczeniu, w którym rozmawiasz, usłyszysz znacznie mniej echa, jeśli twoja ściana jest z płyty z włókna szklanego w porównaniu ze ścianą betonową. W tym przykładzie płyta z włókna szklanego jest znacznie lepszym pochłaniaczem dźwięku niż ściana betonowa.
Zwykle układane tkaniny są o około 20–40% cieńsze od produktów tkanych wykonanych z tej samej przędzy i o identycznej konstrukcji.
Wiele europejskich norm wymaga, aby membrany dachowe miały minimalne pokrycie materiałowe po obu stronach siatki. Ułożone siatki pomagają produkować cieńsze produkty bez konieczności akceptowania obniżonych wartości technicznych. Można zaoszczędzić ponad 20% surowców, takich jak PVC lub PO.
Tylko scrimy umożliwiają produkcję bardzo cienkiej symetrycznej membrany dachowej o trzech warstwach (1,2 mm), która jest często stosowana w Europie Środkowej. Tkaniny nie mogą być stosowane do membran dachowych cieńszych niż 1,5 mm.
Struktura ułożonej tkaniny jest mniej widoczna w produkcie końcowym niż struktura materiałów tkanych. W rezultacie powierzchnia produktu końcowego jest gładsza i bardziej równomierna.
Gładsza powierzchnia gotowych produktów zawierająca ułożone siatki pozwala na łatwiejsze i trwalsze spawanie lub sklejanie ze sobą warstw gotowych produktów.
Gładsze powierzchnie będą dłużej i skuteczniej opierać się zabrudzeniom.
Zastosowanie włóknin wzmocnionych włóknem szklanym pozwala na wyższe prędkości maszyn do produkcji arkuszy dachowych z bitumu. Dzięki temu można uniknąć czasochłonnych i pracochłonnych rozdarć w zakładzie produkującym arkusze dachowe z bitumu.
Właściwości mechaniczne papy dachowej ulegają znacznej poprawie dzięki zastosowaniu siatki.
Materiały, które mają tendencję do łatwego rozrywania, takie jak papier, folia czy folie z różnych tworzyw sztucznych, można skutecznie zabezpieczyć przed rozrywaniem, laminując je za pomocą ułożonych warstw.
Podczas gdy produkty tkane mogą być dostarczane w stanie loomstate, ułożona tkanina zawsze będzie impregnowana. Z tego powodu posiadamy rozległą wiedzę na temat tego, który spoiwo może być najlepiej dostosowane do różnych zastosowań. Wybór właściwego kleju może znacznie poprawić wiązanie ułożonej tkaniny z produktem końcowym.
Fakt, że górna i dolna osnowa w ułożonych tkaninach scrim zawsze będą po tej samej stronie przędz wątku gwarantuje, że przędze osnowy będą zawsze naprężone. Dlatego siły rozciągające w kierunku osnowy zostaną natychmiast pochłonięte. Z tego powodu ułożone tkaniny scrim często wykazują znacznie zmniejszone wydłużenie. Podczas laminowania tkaniny scrim pomiędzy dwiema warstwami folii lub innych materiałów, potrzeba mniej kleju, a spójność laminatu zostanie poprawiona. Produkcja tkanin scrim zawsze wymaga procesu suszenia termicznego. Prowadzi to do wstępnego skurczenia poliestru i innych przędz termoplastycznych, co znacznie poprawi późniejsze obróbki wykonywane przez klienta.
Czas publikacji: 07-01-2022