Veselglaspyp-isolasiebedekking is bedoel as termiese isolasie vir beide warm- en kouedienspype van -20°F tot 1000°F. Die pyp-isolasie word gevorm uit swaardigtheid-harsgebonde glasvesels wat in 3 voet lange skarniergedeeltes kom. Die veselglas word toegedraai met 'n wit All-Service-omslag met 'n selfverseëlende oorslag vir 'n vinnige en veilige installasie. Elke 3 voet-gedeelte van kommersiële pyp-isolasie word voorsien van 'n stompstrookband wat gebruik word om twee gedeeltes pyp-isolasie aan mekaar te verbind.
Veselglaspyp-isolasie en mineralewolpyp-isolasie is twee tipes oopselpyp-isolasie. In 'n poging om hierdie plasing onwetenskaplik en maklik verstaanbaar te hou, laat geslote selpyp-isolasieprodukte nie water deur hulle vloei nie, terwyl oopselpyp-isolasieprodukte, meestal veselglaspyp-isolasie, water deur die vesels laat vloei.
Klankabsorpsie is redelik maklik om te beheer. Die meeste isolasiemateriaal vir matte en bordisolasieprodukte het 'n gepubliseerde klankabsorpsiekoëffisiënt (NRC) op hul datablad.
Hoe hoër die klankabsorpsiekoëffisiënt, hoe beter vir die akoestiek in jou kamer.
Klankdigting raak meer ingewikkeld met die korrekte oplossing vir jou probleem. As ons daarna kyk in terme van uiterstes, kom ons kyk na 'n betonmuur in vergelyking met 'n muur wat slegs uit ligte digtheid veselglas-watte bestaan (glad nie gips nie). As jy in die aangrensende kamer agter die betonmuur is, gaan jy jou buurman se gesprekke baie minder hoor as wanneer daar slegs veselglas-watte tussen jou en jou buurman was. In hierdie voorbeeld is beton 'n beter klankdigtingsmateriaal as slegs veselglas-watte-isolasie. As jy egter binne die kamer was wat die gesprek voer, gaan jy baie minder eggo hoor as jou muur veselglas-watte is in vergelyking met die betonmuur. In hierdie voorbeeld is veselglas-watte 'n baie beter klankdemper as 'n betonmuur.
Oor die algemeen is gelegde gare ongeveer 20 – 40% dunner as geweefde produkte wat van dieselfde gare en met 'n identiese konstruksie gemaak is.
Baie Europese standaarde vereis vir dakmembrane 'n minimum materiaalbedekking aan beide kante van die gaas. Gelegde gaas help om dunner produkte te produseer sonder om verminderde tegniese waardes te aanvaar. Dit is moontlik om meer as 20% van grondstowwe soos PVC of PO te bespaar.
Slegs gaasmateriaal laat die produksie van 'n baie dun simmetriese drielaag-dakmembraan (1.2 mm) toe wat dikwels in Sentraal-Europa gebruik word. Stoffe kan nie gebruik word vir dakmembrane wat dunner as 1.5 mm is nie.
Die struktuur van 'n gelêde gaasdoek is minder sigbaar in die finale produk as die struktuur van geweefde materiale. Dit lei tot 'n gladder en meer egalige oppervlak van die finale produk.
Die gladder oppervlak van finale produkte wat gelêde gaas bevat, maak dit makliker en duursaamer om lae van die finale produkte aan mekaar te sweis of te plak.
Die gladder oppervlaktes sal langer en meer aanhoudend bestand wees teen vuilheid.
Die gebruik van glasvesel-srimversterkte nie-geweefde materiale maak hoër masjiensnelhede moontlik vir die produksie van bitumen-dakplate. Tyd- en arbeidsintensiewe skeure in die bitumen-dakplaataanleg kan dus voorkom word.
Die meganiese waardes van bitumen dakplate word aansienlik verbeter deur gaasvesel.
Materiaal wat maklik skeur, soos papier, foelie of films van verskillende plastieksoorte, sal voorkom word om effektief te skeur deur dit met gelegde gaas te lamineer.
Alhoewel geweefde produkte in weeftoestand gelewer kan word, sal 'n gelêde gaas altyd geïmpregneer word. As gevolg hiervan het ons uitgebreide kennis oor watter bindmiddel die beste geskik is vir verskillende toepassings. Die keuse van die regte kleefmiddel kan die binding van die gelêde gaas met die finale produk aansienlik verbeter.
Die feit dat die boonste en onderste skering in gelêde gare altyd aan dieselfde kant van die inslaggarings sal wees, waarborg dat die skeringgarings altyd onder spanning sal wees. Daarom sal trekkragte in die skeringrigting onmiddellik geabsorbeer word. As gevolg van hierdie effek toon gelêde gare dikwels 'n sterk verminderde verlenging. Wanneer 'n gare tussen twee lae film of ander materiale gelamineer word, sal minder kleefmiddel nodig wees en die kohesie van die laminaat sal verbeter word. Die produksie van gare vereis altyd 'n termiese droogproses. Dit lei tot voorkrimping van die poliëster en ander termoplastiese garings, wat die daaropvolgende behandelings wat deur die kliënt gedoen word, aansienlik sal verbeter.
Plasingstyd: 7 Januarie 2022


