O revestimento de isolamento de fibra de vidro para tubos é destinado ao isolamento térmico de tubulações de serviço quente e frio, com temperaturas entre -20°F e 1000°F. O isolamento é moldado a partir de fibras de vidro de alta densidade ligadas por resina, em seções articuladas de 90 cm de comprimento. A fibra de vidro é revestida com revestimento All-Service branco com uma sobreposição autovedante para uma instalação rápida e segura. Cada seção de 90 cm de isolamento para tubos comerciais vem com uma fita de topo que é usada para conectar duas seções de isolamento.
Isolamento de tubos de fibra de vidro e isolamento de tubos de lã mineral são dois tipos de isolamento de tubos de células abertas. Para manter este artigo não científico e fácil de entender, os produtos de isolamento de tubos de células fechadas não permitem a passagem de água, enquanto os produtos de isolamento de tubos de células abertas, mais comumente o isolamento de tubos de fibra de vidro, permitem a passagem de água por suas fibras.
A absorção sonora é bastante fácil de controlar. A maioria dos produtos de isolamento de manta e de placas possui o coeficiente de absorção sonora (NRC) publicado em sua ficha técnica.
Quanto maior o Coeficiente de Absorção Sonora, melhor para a acústica do seu ambiente.
A insonorização se torna mais complexa na hora de encontrar a solução correta para o seu problema. Se analisarmos em termos extremos, vamos comparar uma parede de concreto a uma parede composta apenas por manta de fibra de vidro de baixa densidade (sem drywall). Se você estiver no cômodo adjacente, atrás da parede de concreto, ouvirá muito menos as conversas do seu vizinho do que se houvesse apenas manta de fibra de vidro entre você e ele. Neste exemplo, o concreto é um material de isolamento acústico superior ao isolamento apenas com manta de fibra de vidro. Se você estivesse dentro do cômodo conversando, no entanto, ouvirá muito menos eco se a parede for de manta de fibra de vidro em comparação com a parede de concreto. Neste exemplo, a manta de fibra de vidro absorve muito melhor o som do que uma parede de concreto.
Geralmente, as telas colocadas são cerca de 20 a 40% mais finas do que os produtos tecidos feitos com o mesmo fio e com uma construção idêntica.
Muitas normas europeias exigem, para membranas de cobertura, uma cobertura mínima de material em ambos os lados da tela. Telas aplicadas ajudam a produzir produtos mais finos sem a necessidade de aceitar valores técnicos reduzidos. É possível economizar mais de 20% de matérias-primas, como PVC ou PO.
Somente telas permitem a produção de uma membrana de cobertura simétrica de três camadas muito fina (1,2 mm), frequentemente utilizada na Europa Central. Tecidos não podem ser usados em membranas de cobertura com espessura inferior a 1,5 mm.
A estrutura de uma tela aplicada é menos visível no produto final do que a estrutura de materiais tecidos. Isso resulta em uma superfície mais lisa e uniforme.
A superfície mais lisa dos produtos finais contendo telas aplicadas permite soldar ou colar camadas dos produtos finais de forma mais fácil e duradoura umas às outras.
As superfícies mais lisas resistirão à sujeira por mais tempo e de forma mais persistente.
O uso de não-tecidos reforçados com tela de fibra de vidro permite velocidades de máquina mais altas para a produção de telhas betuminosas. Dessa forma, é possível evitar rupturas que demandam tempo e mão de obra na fábrica de telhas betuminosas.
Os valores mecânicos das telhas de betume são substancialmente melhorados pelas telas.
Materiais que tendem a rasgar facilmente, como papel, papel alumínio ou filmes de diferentes plásticos, serão impedidos de rasgar efetivamente ao serem laminados com telas aplicadas.
Embora produtos tecidos possam ser fornecidos em tear, uma tela aplicada sempre será impregnada. Por isso, possuímos amplo conhecimento sobre qual ligante é mais adequado para diferentes aplicações. A escolha do adesivo correto pode melhorar consideravelmente a adesão da tela aplicada ao produto final.
O fato de os fios de urdume superior e inferior em telas de trama estarem sempre do mesmo lado dos fios de trama garante que os fios de urdume estejam sempre sob tensão. Portanto, as forças de tração na direção do urdume serão absorvidas imediatamente. Devido a esse efeito, telas de trama frequentemente apresentam um alongamento bastante reduzido. Ao laminar uma tela entre duas camadas de filme ou outros materiais, menos adesivo será necessário e a coesão do laminado será melhorada. A produção de telas de trama sempre requer um processo de secagem térmica. Isso leva à pré-encolhimento dos fios de poliéster e outros fios termoplásticos, o que melhora substancialmente os tratamentos subsequentes realizados pelo cliente.
Horário da postagem: 07/01/2022


