ధ్వని శోషణ గుణకం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మీ గదిలోని ధ్వనిశాస్త్రానికి అంత మంచిది.

మీ సమస్యకు సరైన పరిష్కారం దొరికే కొద్దీ సౌండ్‌ప్రూఫింగ్ మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతుంది. మనం దీన్ని రెండు తీవ్రమైన పరిస్థితుల పరంగా చూస్తే, ఒక కాంక్రీట్ గోడను, కేవలం తక్కువ సాంద్రత గల ఫైబర్‌గ్లాస్ బాట్‌తో (అస్సలు డ్రైవాల్ లేకుండా) నిర్మించిన గోడతో పోల్చి చూద్దాం. ఒకవేళ మీరు కాంక్రీట్ గోడ వెనుక ఉన్న ప్రక్క గదిలో ఉంటే, మీకు మరియు మీ పొరుగువారికి మధ్య కేవలం ఫైబర్‌గ్లాస్ బాట్ మాత్రమే ఉన్నప్పటి కంటే, మీ పొరుగువారి సంభాషణలను మీరు చాలా తక్కువగా వింటారు. ఈ ఉదాహరణలో, కేవలం ఫైబర్‌గ్లాస్ బాట్ ఇన్సులేషన్ కంటే కాంక్రీట్ ఒక శ్రేష్ఠమైన సౌండ్‌ప్రూఫింగ్ పదార్థం. అయితే, ఒకవేళ మీరు ఆ సంభాషణలో పాల్గొంటున్న గది లోపల ఉంటే, కాంక్రీట్ గోడతో పోలిస్తే మీ గోడ ఫైబర్‌గ్లాస్ బాట్ అయి ఉంటే ప్రతిధ్వనిని చాలా తక్కువగా వింటారు. ఈ ఉదాహరణలో, కాంక్రీట్ గోడ కంటే ఫైబర్‌గ్లాస్ బాట్ చాలా మెరుగైన ధ్వని శోషకం.

సాధారణంగా, ఒకే రకమైన దారంతో మరియు ఒకే విధమైన నిర్మాణంతో తయారు చేయబడిన నేసిన ఉత్పత్తుల కంటే, పరచిన స్క్రిమ్‌లు సుమారు 20 – 40 % పలుచగా ఉంటాయి.
అనేక యూరోపియన్ ప్రమాణాల ప్రకారం రూఫింగ్ మెంబ్రేన్‌లకు, స్క్రిమ్‌కు ఇరువైపులా కనీస మెటీరియల్ కవరేజ్ ఉండాలి. పరచిన స్క్రిమ్‌లు, సాంకేతిక విలువలను తగ్గించుకోవాల్సిన అవసరం లేకుండా పలుచని ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి సహాయపడతాయి. దీనివల్ల PVC లేదా PO వంటి ముడి పదార్థాలను 20% కంటే ఎక్కువగా ఆదా చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
మధ్య ఐరోపాలో తరచుగా ఉపయోగించే చాలా పలుచని, సమరూప మూడు పొరల రూఫింగ్ మెంబ్రేన్ (1.2 మి.మీ.) ఉత్పత్తికి స్క్రిమ్‌లు మాత్రమే అనుమతిస్తాయి. 1.5 మి.మీ. కంటే పలుచని రూఫింగ్ మెంబ్రేన్‌ల కోసం ఫ్యాబ్రిక్‌లను ఉపయోగించలేరు.
నేసిన పదార్థాల నిర్మాణంతో పోలిస్తే, పరచిన స్క్రిమ్ నిర్మాణం తుది ఉత్పత్తిలో తక్కువగా కనిపిస్తుంది. దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరింత నునుపుగా మరియు సమంగా ఉంటుంది.
పొరలు వేయబడిన స్క్రిమ్‌లను కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తుల యొక్క నునుపైన ఉపరితలం, తుది ఉత్పత్తుల పొరలను ఒకదానికొకటి మరింత సులభంగా మరియు మన్నికగా వెల్డింగ్ చేయడానికి లేదా అంటించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
నునుపైన ఉపరితలాలు ఎక్కువ కాలం మరియు మరింత దృఢంగా మురికిని నిరోధిస్తాయి.
గ్లాస్‌ఫైబర్ స్క్రిమ్‌తో బలోపేతం చేయబడిన నాన్‌వోవెన్‌ల వాడకం, బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్ల ఉత్పత్తికి అధిక యంత్ర వేగాలను అనుమతిస్తుంది. అందువల్ల, బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్ ప్లాంట్‌లో సమయం మరియు శ్రమతో కూడుకున్న చిరుగులను నివారించవచ్చు.
స్క్రిమ్‌ల వల్ల బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్ల యాంత్రిక విలువలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.
కాగితం, రేకు లేదా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ఫిల్మ్‌ల వంటి సులభంగా చిరిగిపోయే పదార్థాలు, వీటిని లేడ్ స్క్రిమ్‌లతో లామినేట్ చేయడం ద్వారా సమర్థవంతంగా చిరిగిపోకుండా నివారించబడతాయి.
నేసిన ఉత్పత్తులను మగ్గం స్థితిలో సరఫరా చేయగలిగినప్పటికీ, పరచిన స్క్రిమ్ ఎల్లప్పుడూ ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడి ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, వివిధ అనువర్తనాలకు ఏ బైండర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందనే విషయంలో మాకు విస్తృతమైన పరిజ్ఞానం ఉంది. సరైన అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం వలన, తుది ఉత్పత్తితో పరచిన స్క్రిమ్ యొక్క బంధం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
లేడ్ స్క్రిమ్స్‌లో పై మరియు కింది వార్ప్ ఎల్లప్పుడూ వెఫ్ట్ దారాలకు ఒకే వైపున ఉండటం వలన, వార్ప్ దారాలు ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడికి లోనవుతాయని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అందువల్ల వార్ప్ దిశలోని తన్యత శక్తులు తక్షణమే గ్రహించబడతాయి. ఈ ప్రభావం కారణంగా, లేడ్ స్క్రిమ్స్ తరచుగా బాగా తగ్గిన సాగుదలను ప్రదర్శిస్తాయి. ఒక స్క్రిమ్‌ను రెండు ఫిల్మ్ లేదా ఇతర పదార్థాల పొరల మధ్య లామినేట్ చేసినప్పుడు, తక్కువ జిగురు అవసరమవుతుంది మరియు లామినేట్ యొక్క సంయోగ బలం మెరుగుపడుతుంది. స్క్రిమ్స్ ఉత్పత్తికి ఎల్లప్పుడూ థర్మల్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. ఇది పాలిస్టర్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ దారాలను ముందుగానే సంకోచింపజేస్తుంది, ఇది వినియోగదారుడు చేసే తదుపరి ప్రక్రియలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.