సౌండ్ అబ్సార్ప్షన్ కోఎఫీషియంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే మీ గదిలోని ధ్వనికి అంత మంచిది.

మీ సమస్యకు సరైన పరిష్కారంపై సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ మరింత క్లిష్టంగా మారుతుంది.మేము దానిని తీవ్రతల పరంగా చూస్తే, కాంతి సాంద్రత కలిగిన ఫైబర్‌గ్లాస్ బ్యాట్ (ప్లాస్టార్‌వాల్ అస్సలు లేదు)తో కూడిన గోడతో పోలిస్తే కాంక్రీట్ గోడను పరిశీలిద్దాం.మీరు కాంక్రీట్ గోడ వెనుక ప్రక్కనే ఉన్న గదిలో ఉంటే, మీకు మరియు మీ పొరుగువారికి మధ్య ఫైబర్గ్లాస్ బ్యాట్ మాత్రమే ఉన్నట్లయితే మీ పొరుగువారి సంభాషణలు చాలా తక్కువగా వినబడతాయి.ఈ ఉదాహరణలో, ఫైబర్గ్లాస్ బ్యాట్ ఇన్సులేషన్ కంటే కాంక్రీటు అత్యుత్తమ సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం.అయితే, మీరు సంభాషణలో గది లోపల ఉంటే, కాంక్రీట్ గోడతో పోలిస్తే మీ గోడ ఫైబర్గ్లాస్ బ్యాట్ అయితే మీరు చాలా తక్కువ ప్రతిధ్వనిని వినబోతున్నారు.ఈ ఉదాహరణలో, ఫైబర్గ్లాస్ బ్యాట్ అనేది కాంక్రీట్ గోడ కంటే మెరుగైన సౌండ్ అబ్జార్బర్.

సాధారణంగా వేయబడిన స్క్రిమ్‌లు ఒకే నూలుతో మరియు ఒకే విధమైన నిర్మాణంతో తయారు చేయబడిన నేసిన ఉత్పత్తుల కంటే దాదాపు 20 - 40 % సన్నగా ఉంటాయి.
అనేక యూరోపియన్ ప్రమాణాలు రూఫింగ్ పొరలకు స్క్రీమ్ యొక్క రెండు వైపులా కనీస మెటీరియల్ కవరేజీని కలిగి ఉండాలి.తగ్గిన సాంకేతిక విలువలను అంగీకరించకుండా సన్నగా ఉండే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేడ్ స్క్రిమ్‌లు సహాయపడతాయి.PVC లేదా PO వంటి ముడి పదార్థాలలో 20% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మధ్య ఐరోపాలో తరచుగా ఉపయోగించే చాలా సన్నని సుష్ట మూడు పొరల రూఫింగ్ మెంబ్రేన్ (1.2 మిమీ) ఉత్పత్తిని స్క్రిమ్‌లు మాత్రమే అనుమతిస్తాయి.1.5 మిమీ కంటే సన్నగా ఉండే రూఫింగ్ పొరల కోసం బట్టలు ఉపయోగించబడవు.
నేసిన పదార్థాల నిర్మాణం కంటే వేయబడిన స్క్రీమ్ యొక్క నిర్మాణం తుది ఉత్పత్తిలో తక్కువగా కనిపిస్తుంది.ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క మృదువైన మరియు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది.
వేయబడిన స్క్రిమ్‌లను కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తుల యొక్క మృదువైన ఉపరితలం ఒకదానికొకటి మరింత సులభంగా మరియు మన్నికగా తుది ఉత్పత్తుల పొరలను వెల్డ్ లేదా జిగురు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
మృదువైన ఉపరితలాలు ఎక్కువ కాలం మరియు మరింత స్థిరంగా మట్టిని నిరోధిస్తాయి.
బిటు-మెన్ రూఫ్ షీట్‌ల ఉత్పత్తికి గ్లాస్‌ఫైబర్ స్క్రీమ్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ పర్-మిట్స్ అధిక మెషిన్ స్పీడ్‌లను ఉపయోగించడం.బిటుమెన్ పైకప్పు షీట్ ప్లాంట్‌లో సమయం మరియు శ్రమతో కూడిన కన్నీళ్లను నివారించవచ్చు.
బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్‌ల యాంత్రిక విలువలు స్క్రిమ్‌ల ద్వారా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.
వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి కాగితం, రేకు లేదా ఫిల్మ్‌లు వంటి తేలికగా చిరిగిపోయే మెటీరియల్‌లు వేయబడిన స్క్రిమ్‌లతో లామినేట్ చేయడం ద్వారా ప్రభావవంతంగా చిరిగిపోకుండా నిరోధించబడతాయి.
నేసిన ఉత్పత్తులు లూమ్‌స్టేట్‌లో సరఫరా చేయబడినప్పటికీ, ఒక వేయబడిన స్క్రీమ్ ఎల్లప్పుడూ కలిపి ఉంటుంది.ఈ వాస్తవం కారణంగా వివిధ అప్లికేషన్‌లకు ఏ బైండర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మాకు విస్తృతమైన జ్ఞానం ఉంది.సరైన అంటుకునే ఎంపిక తుది ఉత్పత్తితో వేయబడిన స్క్రిమ్ యొక్క బంధాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
వేయబడిన స్క్రిమ్‌లలో ఎగువ మరియు దిగువ వార్ప్ ఎల్లప్పుడూ వెఫ్ట్ నూలుకు ఒకే వైపున ఉండటం వలన వార్ప్ నూలు ఎల్లప్పుడూ టెన్షన్‌లో ఉంటుందని హామీ ఇస్తుంది.అందువల్ల వార్ప్ దిశలో తన్యత శక్తులు వెంటనే గ్రహించబడతాయి.ఈ ప్రభావం కారణంగా, వేయబడిన స్క్రిమ్‌లు తరచుగా గట్టిగా తగ్గిన పొడుగును చూపుతాయి. రెండు పొరల ఫిల్మ్ లేదా ఇతర పదార్థాల మధ్య స్క్రీమ్‌ను లామినేట్ చేసినప్పుడు, తక్కువ అంటుకునే అవసరం ఉంటుంది మరియు లామినేట్ యొక్క సంయోగం మెరుగుపడుతుంది. స్క్రీమ్‌ల ఉత్పత్తికి ఎల్లప్పుడూ థర్మల్ అవసరం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ.ఇది పాలిస్టర్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ నూలులను ముందుగా కుదించడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది కస్టమర్ చేసిన తదుపరి చికిత్సలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.