Ապակեթելային խողովակների մեկուսացման ծածկույթը նախատեսված է որպես ջերմամեկուսացում տաք և սառը խողովակաշարերի համար -20°F-ից մինչև 1000°F ջերմաստիճաններում: Խողովակի մեկուսացումը ձուլված է ծանր խտության խեժով միացված ապակե մանրաթելերից, որոնք գալիս են 3 ոտնաչափ երկարությամբ ծխնիներով հատվածներով: Ապակեթելը փաթաթված է սպիտակ All-Service պատյանով, որն ունի ինքնամեկուսացման շերտ՝ արագ և անվտանգ տեղադրման համար: Առևտրային խողովակների մեկուսացման յուրաքանչյուր 3 ոտնաչափ հատվածը գալիս է եզրային ժապավենով, որն օգտագործվում է խողովակների մեկուսացման երկու հատվածները միմյանց միացնելու համար:
Ապակեթելային խողովակների մեկուսացումը և հանքային բամբակյա խողովակների մեկուսացումը բաց բջիջներով խողովակների մեկուսացման երկու տեսակ են: Այս գրառումը գիտականորեն ոչ բովանդակալից և հեշտ հասկանալի պահելու համար, փակ բջիջներով խողովակների մեկուսացման արտադրանքը թույլ չի տալիս ջրի անցումը դրանց միջով, մինչդեռ բաց բջիջներով խողովակների մեկուսացման արտադրանքը, ամենից հաճախ ապակեթելային խողովակների մեկուսացումը, թույլ է տալիս ջրի անցումը դրանց մանրաթելերի միջով:
Ձայնի կլանումը բավականին հեշտ է վերահսկել: Մարտկոցների և տախտակների մեկուսացման արտադրանքի մեծ մասի համար ձայնի կլանման գործակիցը (NRC) հրապարակված է իրենց տեխնիկական բնութագրերում:
Որքան բարձր է ձայնի կլանման գործակիցը, այնքան ավելի լավ է ձեր սենյակի ակուստիկայի համար։
Ձայնամեկուսացումը ավելի բարդանում է ձեր խնդրի ճիշտ լուծման դեպքում: Եթե այն դիտարկենք ծայրահեղությունների տեսանկյունից, եկեք համեմատենք բետոնե պատը միայն թեթև խտության ապակեպլաստե լամինատից (առանց չոր պատի) կազմված պատի հետ: Եթե դուք գտնվում եք բետոնե պատի հետևում գտնվող հարակից սենյակում, ապա ձեր հարևանի զրույցները շատ ավելի քիչ կլսեք, քան եթե ձեր և ձեր հարևանի միջև միայն ապակեպլաստե լամինատ լիներ: Այս օրինակում բետոնը ավելի լավ ձայնամեկուսիչ նյութ է, քան միայն ապակեպլաստե լամինատը: Սակայն, եթե դուք սենյակում լինեիք և զրուցեիք, ապա շատ ավելի քիչ արձագանք կլսեիք, եթե ձեր պատը ապակեպլաստե լամինատից է, քան բետոնե պատը: Այս օրինակում ապակեպլաստե լամինատը շատ ավելի լավ ձայնամեկուսիչ է, քան բետոնե պատը:
Սովորաբար դրված մանրաթելերը մոտ 20-40%-ով ավելի բարակ են, քան նույն թելից և նույնական կառուցվածքով գործված արտադրանքը։
Եվրոպական շատ ստանդարտներ պահանջում են տանիքի թաղանթների համար նվազագույն նյութական ծածկույթ ժապավենի երկու կողմերում: Տեղադրված ժապավենները օգնում են արտադրել ավելի բարակ արտադրանք՝ առանց տեխնիկական արժեքի նվազման անհրաժեշտության: Հնարավոր է խնայել հումքի ավելի քան 20%-ը, ինչպիսիք են ՊՎՔ-ն կամ Պոլիէթիլենը:
Միայն մանրաթելերն են թույլ տալիս արտադրել շատ բարակ սիմետրիկ եռաշերտ տանիքի թաղանթ (1.2 մմ), որը հաճախ օգտագործվում է Կենտրոնական Եվրոպայում: 1.5 մմ-ից բարակ տանիքի թաղանթների համար չեն կարող օգտագործվել գործվածքներ:
Վերջնական արտադրանքում դրված կտորի կառուցվածքն ավելի քիչ տեսանելի է, քան հյուսված նյութերի կառուցվածքը։ Սա հանգեցնում է վերջնական արտադրանքի ավելի հարթ և հավասար մակերեսի։
Վերջնական արտադրանքի՝ դրված մանրաթելեր պարունակող ավելի հարթ մակերեսը թույլ է տալիս ավելի հեշտությամբ և ամուր եռակցել կամ սոսնձել վերջնական արտադրանքի շերտերը միմյանց հետ։
Ավելի հարթ մակերեսները ավելի երկար և ավելի կայուն կդիմադրեն կեղտոտմանը։
Ապակե մանրաթելային թելերով ամրացված ոչ հյուսված գործվածքների օգտագործումը թույլ է տալիս բիտումային տանիքի թիթեղների արտադրության համար ավելի բարձր մեքենաների արագություն ապահովել: Հետևաբար, կարելի է կանխել բիտումային տանիքի թիթեղների գործարանում ժամանակատար և աշխատատար պատռվածքները:
Բիտումային տանիքի թիթեղների մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն բարելավվում են մածիկային մանրաթելերի միջոցով։
Հեշտ պատռվող նյութերը, ինչպիսիք են թուղթը, փայլաթիթեղը կամ տարբեր պլաստմասսայից պատրաստված թաղանթները, արդյունավետորեն կկանխեն պատռվելը՝ դրանք շերտավորելով շերտավոր թաղանթներով։
Թեև հյուսված արտադրանքը կարող է մատակարարվել հյուսված վիճակում, դրված մանրաթելը միշտ ներծծված կլինի: Այս փաստի շնորհիվ մենք ունենք լայն գիտելիքներ այն մասին, թե որ կապակցանյութն է ամենահարմարը տարբեր կիրառությունների համար: Ճիշտ սոսինձի ընտրությունը կարող է զգալիորեն բարելավել դրված մանրաթելի կպչունությունը վերջնական արտադրանքի հետ:
Այն փաստը, որ դրված մանրաթելերի վերին և ստորին հենքը միշտ կլինեն հյուսվածքի թելերի նույն կողմում, երաշխավորում է, որ հենքի թելերը միշտ կլինեն լարվածության տակ: Հետևաբար, հենքի ուղղությամբ ձգման ուժը անմիջապես կլանվի: Այս էֆեկտի շնորհիվ դրված մանրաթելերը հաճախ ցուցաբերում են զգալիորեն նվազեցված երկարացում: Երբ մանրաթելը շերտավորվում է թաղանթի կամ այլ նյութերի երկու շերտերի միջև, անհրաժեշտ կլինի ավելի քիչ սոսինձ, և լամինատի կպչունությունը կբարելավվի: Թելերի արտադրությունը միշտ պահանջում է ջերմային չորացման գործընթաց: Սա հանգեցնում է պոլիեսթերային և այլ ջերմապլաստիկ թելերի նախնական կծկմանը, ինչը զգալիորեն կբարելավի հաճախորդի կողմից կատարված հետագա մշակումները:
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-07-2022


