Siatka układana przypomina siatkę lub kratownicę. Jest to ekonomiczna tkanina wzmacniająca wykonana z przędzy z włókien ciągłych o strukturze oczek otwartych. Proces produkcji siatki układanej polega na chemicznym spajaniu ze sobą włókien włókninowych, nadając siatce unikalne właściwości.
Wysoka wytrzymałość, elastyczność, wytrzymałość na rozciąganie, niski skurcz, niskie wydłużenie, ognioodporne, trudnopalne, wodoodporne, odporne na korozję, zgrzewalne na gorąco, samoprzylepne, przyjazne dla żywicy epoksydowej, rozkładające się, nadające się do recyklingu itp.
Rozłożoną tkaninę można wykorzystać jako podstawowy materiał do produkcji pokryć na samochody ciężarowe, lekkich markiz, banerów, żagli itp.
Trójosiowo ułożone siatki mogą być również wykorzystywane do produkcji laminatów żaglowych, rakiet do tenisa stołowego, desek do kitesurfingu, a także nart i snowboardów w technologii Sandwich. Zwiększają one wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie gotowego produktu.
Żagle wykonane z tych laminatów były mocniejsze i szybsze niż konwencjonalne, gęsto tkane żagle. Wynika to częściowo z gładszej powierzchni nowych żagli, co przekłada się na niższy opór aerodynamiczny i lepszy przepływ powietrza, a także z faktu, że takie żagle są lżejsze, a przez to szybsze niż żagle tkane. Jednak, aby osiągnąć maksymalne osiągi żagla i wygrać wyścig, wymagana jest również stabilność początkowo zaprojektowanego aerodynamicznego kształtu żagla. Aby zbadać stabilność nowych żagli w różnych warunkach wiatrowych, przeprowadziliśmy liczne testy rozciągania na różnych nowoczesnych, laminowanych żaglach. Prezentowany artykuł opisuje, jak rozciągliwe i wytrzymałe są nowe żagle.
Poliester (PET)
Najpopularniejszy rodzaj poliestru, a zarazem najpopularniejsze włókno stosowane w płótnach żaglowych; jest również powszechnie znany pod nazwą handlową Dacron. PET charakteryzuje się doskonałą sprężystością, wysoką odpornością na ścieranie, wysoką odpornością na promieniowanie UV, wysoką wytrzymałością na zginanie i niską ceną. Niska chłonność pozwala włóknu szybko schnąć. PET został zastąpiony mocniejszymi włóknami w większości poważnych zastosowań regatowych, ale pozostaje najpopularniejszym materiałem żaglowym ze względu na niższą cenę i wysoką trwałość. Dacron to nazwa handlowa włókna wysokomodułowego typu 52 firmy Dupont, przeznaczonego specjalnie do produkcji płótna żaglowego. Firma Allied Signal wyprodukowała włókno o nazwie poliester 1W70, które ma o 27% wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż Dacron. Inne nazwy handlowe to Terylene, Tetoron, Trevira i Diolen.
ZWIERZAK DOMOWY
Folia PET jest najpowszechniejszą folią stosowaną w laminowanym płótnie żaglowym. Jest to wytłaczana i dwuosiowo orientowana wersja włókna PET. W Stanach Zjednoczonych i Wielkiej Brytanii najbardziej znane nazwy handlowe to Mylar i Melinex.
Laminowane płótno żaglowe
W latach 70. XX wieku producenci żagli zaczęli laminować wiele materiałów o różnych właściwościach, aby uzyskać synergię ich właściwości. Zastosowanie arkuszy PET lub PEN zmniejsza rozciągliwość we wszystkich kierunkach, gdzie sploty są najbardziej efektywne w kierunku linii nitek. Laminowanie pozwala również na ułożenie włókien w prostych, nieprzerwanych ścieżkach. Istnieją cztery główne style konstrukcji:
Film-scrim-film lub film-wkładka-film (film-na-filmie)
W tej konstrukcji, siatka lub pasma (wkładki) są umieszczone pomiędzy warstwami folii. W ten sposób elementy nośne są ułożone prosto, co maksymalizuje wysoki moduł sprężystości włókien, podczas gdy tkany materiał będzie miał pewną naturalną rozciągliwość. Laminowanie folii wokół pasm tworzy bardzo mocne i niezawodne połączenie, zmniejszając ilość potrzebnego kleju. W przypadku tkanin wysokiej jakości, pasma lub siatka są napinane podczas procesu laminowania.
Wady: folia nie jest tak odporna na ścieranie i zginanie jak splot, nie chroni włókien strukturalnych przed promieniowaniem UV. W niektórych przypadkach stosuje się dodatkową ochronę UV.
Zapraszamy do odwiedzenia Shanghai Ruifiber, biur i zakładów produkcyjnych w najbliższym możliwym terminie. ——www.rfiber-laidscrim.com
Czas publikacji: 10 września 2021 r.