Ein Gelege sieht aus wie ein Gitter oder ein Gitter. Es handelt sich um ein kostengünstiges Verstärkungsgewebe aus Endlosfilamentgarn in offener Maschenkonstruktion. Im Herstellungsprozess werden Vliesgarne chemisch miteinander verbunden, wodurch das Gelege einzigartige Eigenschaften erhält.
Hohe Zähigkeit, Flexibilität, Zugfestigkeit, geringe Schrumpfung, geringe Dehnung, feuerfest, flammhemmend, wasserdicht, korrosionsbeständig, heißsiegelbar, selbstklebend, epoxidharzfreundlich, zersetzbar, recycelbar usw.
Gelegtes Vlies kann als Grundmaterial zur Herstellung von LKW-Abdeckungen, leichten Markisen, Bannern, Segeltüchern usw. verwendet werden.
Triaxiale Gelege können auch zur Herstellung von Segellaminaten, Tischtennisschlägern, Kiteboards sowie in der Sandwichtechnologie von Skiern und Snowboards verwendet werden. Sie erhöhen die Festigkeit und Zugfestigkeit des Endprodukts.
Segel aus diesen Laminaten waren stärker und schneller als herkömmliche, dicht gewebte Segel. Dies liegt zum Teil an der glatteren Oberfläche der neuen Segel, die zu geringerem aerodynamischen Widerstand und besserer Luftströmung führt, sowie daran, dass solche Segel leichter und dadurch schneller sind als gewebte Segel. Um jedoch maximale Segelleistung zu erzielen und ein Rennen zu gewinnen, ist auch die Stabilität der ursprünglich entworfenen aerodynamischen Segelform erforderlich. Um die Stabilität neuer Segel unter verschiedenen Windbedingungen zu untersuchen, haben wir zahlreiche Zugfestigkeitstests an verschiedenen modernen, laminierten Segeltüchern durchgeführt. Die hier vorgestellte Arbeit beschreibt, wie dehnbar und stark neue Segel tatsächlich sind.
Polyester (PET)
Der am häufigsten verwendete Polyestertyp ist die in Segeltüchern verwendete Faser; er wird auch häufig unter dem Markennamen Dacron bezeichnet. PET verfügt über ausgezeichnete Elastizität, hohe Abriebfestigkeit, hohe UV-Beständigkeit, hohe Biegefestigkeit und ist kostengünstig. Durch die geringe Saugfähigkeit trocknet die Faser schnell. Für die meisten anspruchsvollen Regattaanwendungen wurde PET durch stärkere Fasern ersetzt, bleibt aber aufgrund des niedrigeren Preises und der hohen Haltbarkeit das beliebteste Segeltuch. Dacron ist der Markenname der hochmoduligen Faser Typ 52 von Dupont, die speziell für Segeltücher hergestellt wird. Allied Signal hat eine Faser namens 1W70-Polyester hergestellt, die eine 27 % höhere Zähigkeit als Dacron aufweist. Weitere Handelsnamen sind Terylen, Tetoron, Trevira und Diolen.
HAUSTIER
PET-Folie ist die am häufigsten verwendete Folie für laminiertes Segeltuch. Sie ist eine extrudierte und biaxial orientierte Version der PET-Faser. In den USA und Großbritannien sind Mylar und Melinex die bekanntesten Handelsnamen.
Laminiertes Segeltuch
In den 1970er Jahren begannen Segelmacher, verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu laminieren, um deren Vorteile zu optimieren. Die Verwendung von PET- oder PEN-Platten reduziert die Dehnung in alle Richtungen, wobei die Webart in Fadenlaufrichtung am effizientesten ist. Laminierung ermöglicht zudem die gerade, ununterbrochene Faserführung. Es gibt vier Hauptkonstruktionsarten:
Film-Gitter-Film oder Film-Einlege-Film (Film auf Film)
Bei dieser Konstruktion werden ein Gelege oder Stränge (Einlagen) zwischen Folienlagen eingelegt. Dadurch werden tragende Elemente gerade verlegt, was den hohen Elastizitätsmodul der Fasern maximiert, während gewebtes Material eine gewisse Eigendehnbarkeit aufweist. Das Laminieren von Folie auf Folie um die Stränge herum erzeugt eine sehr starke und zuverlässige Verbindung, wodurch der Klebstoffbedarf reduziert wird. Bei hochwertigen Stoffen werden die Stränge oder das Gelege während des Laminierungsprozesses gespannt.
Die Nachteile sind: Folie ist nicht so abrieb- und biegefest wie Gewebe und schützt die Strukturfasern nicht vor UV-Strahlung. In manchen Fällen wird ein zusätzlicher UV-Schutz verwendet.
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Veröffentlichungszeit: 10. September 2021