Las empresas automotrices conocen las ventajas de las mallas planas: ahorro de tiempo y calidad. Por ello, se pueden aplicar en diversas funciones. Se encuentran en protectores inferiores, revestimientos de puertas, tapizados de techo y piezas de espuma insonorizante. Los proveedores de automóviles ahorran tiempo en la fabricación con mallas planas y aportan estabilidad a sus piezas. Las cintas de doble cara para la fijación de absorbentes de aire y sonido están equipadas con mallas planas.
¿Buscas una malla que funcione incluso con calor intenso? ¿O una malla resistente al agua? ¿Necesitas una malla que facilite tu trabajo diario? ¿O una malla que optimice tu proceso de producción? ¿Te gustaría una malla de fibras naturales descomponibles o una fibra de alta tecnología y larga duración? ¿O? ¿O?
Podemos desarrollar juntos una malla perfecta para su aplicación.
Automoción: Refuerzos para elementos de absorción acústica
Los fabricantes de automóviles utilizan elementos de absorción acústica para reducir el ruido de sus vehículos. Estos elementos suelen estar hechos de plásticos espumados pesados, espuma dura de poliuretano (PUR), betún o materiales compuestos.
Se suelen montar o aplicar en espacios que permiten una construcción extremadamente plana, como debajo del capó o del techo interior. En algunos casos, estos espacios solo son accesibles durante el proceso de montaje (por ejemplo, entre el panel de la puerta y las ventanillas enrolladas). Dependiendo del nivel de calidad del vehículo, también se utilizan elementos de absorción acústica:
- En los pilares A, B, C y (en los modelos familiares/furgonetas combinadas) D
- En tapas de baúles / tapas de maleteros
- En superficies interiores de alas/guardabarros
- En aislamientos entre el tablero de instrumentos y el compartimiento del motor (motor delantero) o entre los asientos (traseros) y el motor trasero
- Entre la alfombra y el chasis
- En el túnel de transmisión
Entre los efectos secundarios más deseados de los elementos de absorción acústica se encuentran la amortiguación de las vibraciones de la carrocería y el aislamiento contra el calor y el frío. Esto hace que las molduras de aislamiento acústico sean indispensables también para autocaravanas y caravanas.
Para lograr la máxima estabilidad de forma y durabilidad, los elementos de absorción necesitan un refuerzo estructural. Los ingenieros automotrices confían en las mallas colocadas para optimizar las piezas fonoabsorbentes contra los efectos de las fuerzas.
- Deformación
- Fuerzas de corte
- Deslizamiento / desplazamiento fuera de posición
- Tracción
- Fricción / abrasión
- Impactos
Refuerzos para estantes traseros, revestimientos de techo, protección contra impactos.
Las mallas de refuerzo también se utilizan para reforzar los tapizados del techo y las bandejas traseras. En este caso, el objetivo es aumentar la estabilidad de la forma y la rigidez torsional. Otra aplicación son las alfombrillas de protección contra impactos para proteger las puertas de los coches en garajes estrechos.
¿Qué son las mallas lazadas?
Los tejidos laid son estructuras ligeras hechas de hilos/textiles técnicos que se diferencian significativamente de los tejidos comunes:
- Los hilos no quedan sueltos, uno encima del otro. Con un "aglutinante", se pegan permanentemente en sus puntos de contacto.
- Los hilos corren en diagonal/multiaxialmente6 a 10 direcciones. De esta manera absorben las fuerzas de trabajo de forma mucho más efectiva.
- Son más flexibles y a la vez más estables.
- Su mayor resistencia estructural al desgarro permite mallas más anchas y un peso por unidad de área significativamente menor.
- Podrás combinar varias opciones de materiales, aprovechando sus características específicas.
- Los hilos del entramado pueden estar equipados con una multitud de impregnaciones para favorecer los fines específicos del producto final.
Idoneidad para procesos de producción automatizados
Cada segundo del proceso de montaje de un vehículo cuesta dinero. Con las mallas laminadas, los proveedores de la industria automotriz ahorran tiempo en el ensamblaje de sus productos. Tiene tres opciones para procesar nuestras mallas laminadas:
- Como una capa dentro de productos multicapa
- Pegado en superficies de contacto (por ejemplo, paneles de la carrocería)
- Como elemento de cintas adhesivas de doble cara
Suministramos mallas laminadas en rollos de anchos, bajo pedido, justo a tiempo. Gracias a su excelente capacidad de corte y punzonado, garantizan una alta calidad de construcción y una alta velocidad de procesamiento. Por lo tanto, son ideales tanto para la fabricación manual como para las líneas de producción de punzonado automatizadas.
Hora de publicación: 02-sep-2021