Gelegeverstärkung für die Automobilindustrie

Automobilunternehmen kennen die Vorteile von Gelegen: Zeitersparnis und Qualität.Insofern können sie in vielen verschiedenen Funktionen eingesetzt werden.Man findet sie in Unterverkleidungen, Türverkleidungen, Dachhimmeln sowie schallabsorbierenden Schaumstoffteilen.Automobilzulieferer sparen durch Gelege Zeit bei der Fertigung und erhalten Stabilität für ihre Teile.Doppelseitige Klebebänder zur Befestigung von Luft- und Schallabsorbern sind mit Gelege ausgestattet.

Sind Sie auf der Suche nach einem Gelege, das auch bei starker Hitze noch funktioniert?Oder ein wasserabweisender Stoff?Sie benötigen ein Gelege, das Ihnen die tägliche Arbeit erleichtert?Oder ein Gelege, das Ihren Produktionsprozess optimiert?Möchten Sie ein Gelege aus verrottbaren Naturfasern oder eine langlebige Hightech-Faser?Oder?Oder?

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das perfekte Gelege für Ihre Anwendung.

Automotive: Verstärkungen für Schallabsorptionselemente

Automobilhersteller nutzen Schallabsorptionselemente zur Geräuschreduzierung ihrer Fahrzeuge.Diese Elemente bestehen meist aus schweren Schaumstoffen / Polyurethan (PUR)-Hartschaum, Bitumen oder Verbundwerkstoffen.

Typischerweise werden sie an Stellen montiert bzw. eingesetzt, die lediglich eine extrem flache Bauweise zulassen, beispielsweise unter der Motorhaube oder unter dem Dachhimmel.Teilweise sind diese Räume nur im Rahmen des Montagevorgangs zugänglich (z. B. zwischen Türverkleidung und heruntergerollter / heruntergezogener Fensterscheibe).Abhängig vom Qualitätsniveau eines Fahrzeugs kommen auch Schallabsorptionselemente zum Einsatz:

• In den A-, B-, C- und (bei Kombis/Kombis) D-Säulen
• Im Kofferraumdeckel / Kofferraumdeckel
• In Innenflächen von Kotflügeln/Kotflügeln
• In Isolierungen zwischen Armaturenbrett und Motorraum/Motorraum (Frontmotor) oder zwischen (Rück-)Sitzen und Heckmotor
• Zwischen Teppich und Chassis
• Am Getriebetunnel

Erwünschte Nebeneffekte von Schallabsorptionselementen sind die Dämpfung von Karosserieschwingungen sowie die Isolierung gegen Hitze und Kälte.Damit sind Schallschutzleisten auch für Reisemobile und Caravans unverzichtbar.

Für eine maximale Formstabilität und Haltbarkeit benötigen Absorptionselemente eine strukturelle Verstärkung.Automotive – Ingenieure setzen auf Gelege, um schallabsorbierende Teile gegen Krafteinwirkungen zu optimieren:

• Verformung
• Scherkräfte
• Verrutschen / Verschieben aus der Position
• Traktion
• Reibung: Abtragung
• Auswirkungen

Verstärkungen für Hutablagen, Dachhimmel, Prallschutz

Gelege werden auch zur Verstärkung von Dachhimmeln und Hutablagen verwendet.Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Erhöhung der Formstabilität und Torsionssteifigkeit.Ein weiteres Einsatzgebiet sind Prallschutzmatten zum Schutz von Autotüren in engen Garagen.

Was sind Gelege?

Gelege sind leichte Gelege aus Garnen/technischen Textilien, die sich deutlich von gewöhnlichen Stoffen unterscheiden:

• Die Fäden liegen nicht lose über- und untereinander.Mit einem „Binder“ werden sie an ihren Kontaktstellen dauerhaft verklebt.
• Gewinde verlaufen diagonal / mehrachsig6 bis 10 Richtungen.Dadurch nehmen sie Arbeitskräfte deutlich effektiver auf.
• Sie sind flexibler und gleichzeitig stabiler.
• Ihre höhere strukturelle Reißfestigkeit ermöglicht breitere Maschen und ein deutlich geringeres Flächengewicht.
• Sie können verschiedene Materialvarianten kombinieren und dabei deren spezifische Eigenschaften nutzen.
• Die Fäden des Geleges können mit einer Vielzahl von Imprägnierungen ausgestattet werden, um die spezifischen Zwecke des Endprodukts zu unterstützen.

Eignung für automatisierte Produktionsprozesse

Jede Sekunde des Montagevorgangs eines Fahrzeugs kostet Geld.Mit Gelegen sparen die Zulieferer der Automobilindustrie Zeit bei der Montage ihrer Produkte.Sie haben 3 Möglichkeiten, unsere Gelege zu verarbeiten:

• Als Schicht innerhalb von mehrschichtigen Produkten
• Kleben auf Kontaktflächen (z. B. Karosseriebleche)
• Als Bestandteil doppelseitiger Klebebänder

Wir liefern Gelege in Rollenbreiten – auf Wunsch just-in-time.Durch ihre hervorragende Schneid- und Stanzbarkeit ermöglichen sie eine hohe Verarbeitungsqualität und eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit.Somit eignen sie sich sowohl für die manuelle Verarbeitung als auch für automatisierte Stanzproduktionslinien.