தீத்தடுப்புடன் கூடிய கண்ணாடியிழை ஸ்க்ரிம்

பின்னப்பட்ட ஸ்க்ரிம் ஒரு கட்டம் அல்லது லட்டு போல இருக்கும். இது தொடர்ச்சியான இழை தயாரிப்புகளிலிருந்து (நூல்கள்) தயாரிக்கப்படுகிறது. நூல்களை விரும்பிய செங்கோண நிலையில் வைத்திருக்க, இந்த நூல்களை ஒன்றாக இணைப்பது அவசியம். நெய்த ரோடக்ட்களைப் போலல்லாமல், பின்னப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களில் வார்ப் மற்றும் நெசவு நூல்களை சரிசெய்வது வேதியியல் பிணைப்பு மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். பின்னப்பட்ட நூல்கள் வெறுமனே ஒரு அடிப்பகுதி முழுவதும் போடப்படுகின்றன. இது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் அடையப்படுகிறது.

பொதுவாக போடப்பட்ட ஸ்க்ரிம்கள் ஒரே நூலிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட நெய்த பொருட்களை விட 20 - 40% மெல்லியதாகவும், ஒரே மாதிரியான கட்டுமானத்துடனும் இருக்கும்.
பல ஐரோப்பிய தரநிலைகள் கூரை சவ்வுகளுக்கு ஸ்க்ரிமின் இருபுறமும் குறைந்தபட்ச பொருள் கவரேஜை கோருகின்றன. லேய்ட் ஸ்க்ரிம்கள் குறைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப மதிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளாமல் மெல்லிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன. PVC அல்லது PO போன்ற மூலப்பொருட்களில் 20% க்கும் அதிகமாக சேமிக்க முடியும்.
மத்திய ஐரோப்பாவில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மிக மெல்லிய சமச்சீர் மூன்று அடுக்கு கூரை சவ்வு (1.2 மிமீ) உற்பத்தியை ஸ்க்ரிம்கள் மட்டுமே அனுமதிக்கின்றன. 1.5 மிமீ விட மெல்லிய கூரை சவ்வுகளுக்கு துணிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.
நெய்த பொருட்களின் அமைப்பை விட இறுதி தயாரிப்பில் ஒரு போடப்பட்ட ஸ்க்ரிமின் அமைப்பு குறைவாகவே தெரியும். இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்பின் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு கிடைக்கும்.
லேயட் ஸ்க்ரிம்களைக் கொண்ட இறுதி தயாரிப்புகளின் மென்மையான மேற்பரப்பு, இறுதி தயாரிப்புகளின் அடுக்குகளை ஒன்றோடொன்று எளிதாகவும் நீடித்ததாகவும் பற்றவைக்க அல்லது ஒட்ட அனுமதிக்கிறது.
மென்மையான மேற்பரப்புகள் நீண்ட நேரம் மற்றும் தொடர்ந்து அழுக்கைத் தடுக்கும்.
கண்ணாடி இழை ஸ்க்ரிம் வலுவூட்டப்பட்ட நெய்யப்படாத துணிகளைப் பயன்படுத்துவது பிட்டு-மென் கூரைத் தாள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக இயந்திர வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. எனவே பிட்டுமன் கூரைத் தாள் ஆலையில் நேரம் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த கண்ணீர் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
பிற்றுமின் கூரைத் தாள்களின் இயந்திர மதிப்புகள் ஸ்க்ரிம்களால் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
காகிதம், படலம் அல்லது பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளால் ஆன படலங்கள் போன்ற எளிதில் கிழிந்து போகும் பொருட்களை, லேமினேட் செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களால் லேமினேட் செய்வதன் மூலம் திறம்பட கிழிவதைத் தடுக்கலாம்.
நெய்த பொருட்கள் தறியில் வழங்கப்படலாம் என்றாலும், ஒரு லேயட் ஸ்க்ரிம் எப்போதும் செறிவூட்டப்படும். இதன் காரணமாக, வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு எந்த பைண்டர் மிகவும் பொருத்தமானது என்பது குறித்து எங்களுக்கு விரிவான அறிவு உள்ளது. சரியான பிசின் தேர்வு, லேயட் ஸ்க்ரிமின் இறுதி தயாரிப்புடன் பிணைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தக்கூடும்.
பின்னப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களில் மேல் மற்றும் கீழ் வார்ப் எப்போதும் வெஃப்ட் நூல்களின் ஒரே பக்கத்தில் இருப்பதால், வார்ப் நூல்கள் எப்போதும் பதற்றத்தில் இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. எனவே, வார்ப் திசையில் இழுவிசை சக்திகள் உடனடியாக உறிஞ்சப்படும். இந்த விளைவு காரணமாக, பின்னப்பட்ட ஸ்க்ரிம்கள் பெரும்பாலும் வலுவாகக் குறைக்கப்பட்ட நீளத்தைக் காட்டுகின்றன. இரண்டு அடுக்கு படலம் அல்லது பிற பொருட்களுக்கு இடையில் ஒரு ஸ்க்ரிமை லேமினேட் செய்யும்போது, ​​குறைந்த பிசின் தேவைப்படும் மற்றும் லேமினேட்டின் ஒருங்கிணைப்பு மேம்படுத்தப்படும். பின்னப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களின் உற்பத்திக்கு எப்போதும் வெப்ப உலர்த்தும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இது பாலியஸ்டர் மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் நூல்களை முன்கூட்டியே சுருக்க வழிவகுக்கிறது, இது வாடிக்கையாளரால் செய்யப்படும் அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகளை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.