Malla de fibra de vidrio con retardante de llama

El entelado se asemeja a una rejilla o celosía. Está hecho de filamentos continuos (hilos). Para mantener los hilos en la posición correcta, es necesario unirlos. A diferencia de los productos tejidos, la fijación de los hilos de urdimbre y trama en el entelado se realiza mediante unión química. Los hilos de trama simplemente se extienden sobre un fondo. Esto se logra mediante un proceso de fabricación.

Los tejidos generalmente colocados son entre un 20 y un 40 % más finos que los productos tejidos hechos con el mismo hilo y con una construcción idéntica.
Muchas normas europeas exigen que las membranas para techos tengan una cobertura mínima de material en ambos lados de la malla. Las mallas colocadas permiten fabricar productos más delgados sin reducir los valores técnicos. Es posible ahorrar más del 20 % en materias primas como PVC o PO.
Solo las mallas permiten la producción de una membrana para techos simétrica de tres capas muy fina (1,2 mm), de uso frecuente en Europa Central. Las telas no pueden utilizarse para membranas para techos con un grosor inferior a 1,5 mm.
La estructura de una malla labrada es menos visible en el producto final que la de los materiales tejidos. Esto da como resultado una superficie más lisa y uniforme.
La superficie más lisa de los productos finales que contienen mallas dispuestas permite soldar o pegar capas de los productos finales entre sí de forma más fácil y duradera.
Las superficies más lisas resistirán la suciedad durante más tiempo y de forma más persistente.
El uso de telas no tejidas reforzadas con malla de fibra de vidrio permite una mayor velocidad de la máquina en la producción de láminas bituminosas para techos. De esta manera, se evitan desgarros que requieren mucho tiempo y mano de obra en la planta de láminas bituminosas para techos.
Los valores mecánicos de las láminas de betún para techos se mejoran sustancialmente mediante el uso de mallas.
Los materiales que tienden a romperse fácilmente, como papel, papel de aluminio o películas de diferentes plásticos, no se romperán de manera efectiva si los laminamos con mallas colocadas.
Aunque los productos tejidos pueden suministrarse en estado de telar, una malla laminada siempre estará impregnada. Por ello, contamos con amplios conocimientos sobre qué aglutinante es el más adecuado para diferentes aplicaciones. La elección del adhesivo adecuado puede mejorar considerablemente la adhesión de la malla laminada al producto final.
El hecho de que la urdimbre superior e inferior de los entelados se encuentren siempre en el mismo lado de los hilos de trama garantiza que estos últimos estén siempre bajo tensión. Por lo tanto, la tensión en la dirección de la urdimbre se absorbe inmediatamente. Debido a este efecto, los entelados suelen presentar una elongación considerablemente menor. Al laminar un entelado entre dos capas de película u otros materiales, se requiere menos adhesivo y se mejora la cohesión del laminado. La producción de entelados siempre requiere un proceso de secado térmico. Esto permite la precontracción de los hilos de poliéster y otros termoplásticos, lo que mejora sustancialmente los tratamientos posteriores realizados por el cliente.