Siatka z włókna szklanego z powłoką zmniejszającą palność

Płótno układane przypomina siatkę lub kratownicę. Jest wykonane z włókien ciągłych (przędzy). Aby utrzymać włókna w pożądanym położeniu pod kątem prostym, konieczne jest ich połączenie. W przeciwieństwie do wyrobów tkanych, wiązanie osnowy i wątku w płótnach układanych musi odbywać się poprzez wiązanie chemiczne. Przędze wątku są po prostu układane na dnie. Osiąga się to poprzez proces produkcyjny.

Zazwyczaj układane tkaniny są o około 20–40% cieńsze od produktów tkanych wykonanych z tej samej przędzy i o identycznej konstrukcji.
Wiele norm europejskich wymaga od membran dachowych minimalnego pokrycia materiałem po obu stronach stropu. Ułożone stropy pozwalają na produkcję cieńszych produktów bez konieczności obniżania parametrów technicznych. Możliwe jest zaoszczędzenie ponad 20% surowców, takich jak PVC czy PO.
Tylko tkaniny pozwalają na produkcję bardzo cienkiej, symetrycznej, trójwarstwowej membrany dachowej (1,2 mm), która jest często stosowana w Europie Środkowej. Do membran dachowych o grubości mniejszej niż 1,5 mm nie można stosować tkanin.
Struktura ułożonej tkaniny jest mniej widoczna w produkcie końcowym niż struktura materiałów tkanych. Dzięki temu powierzchnia produktu końcowego jest gładsza i bardziej równomierna.
Gładsza powierzchnia gotowych produktów, zawierająca ułożone siatki, pozwala na łatwiejsze i trwalsze spawanie lub sklejanie ze sobą warstw gotowych produktów.
Gładsze powierzchnie będą trwalsze i bardziej odporne na zabrudzenia.
Zastosowanie włóknin wzmocnionych włóknem szklanym pozwala na zwiększenie prędkości maszyn do produkcji pap bitumicznych. Pozwala to uniknąć czasochłonnych i pracochłonnych pęknięć w zakładzie produkującym papy bitumiczne.
Wartości mechaniczne arkuszy bitumicznych ulegają znacznej poprawie dzięki zastosowaniu pokryć siatkowych.
Materiały, które mają tendencję do łatwego rozrywania, takie jak papier, folia czy folie z różnych tworzyw sztucznych, można skutecznie zabezpieczyć przed rozrywaniem, laminując je warstwami folii.
Chociaż produkty tkane mogą być dostarczane w stanie loomstate, ułożona tkanina zawsze będzie impregnowana. Dzięki temu posiadamy rozległą wiedzę na temat tego, który spoiwo najlepiej sprawdzi się w różnych zastosowaniach. Wybór odpowiedniego kleju może znacznie poprawić wiązanie ułożonej tkaniny z produktem końcowym.
Fakt, że górna i dolna osnowa w ułożonych tkaninach scrim zawsze znajdują się po tej samej stronie co wątki, gwarantuje, że osnowa będzie zawsze pod napięciem. Dzięki temu siły rozciągające w kierunku osnowy zostaną natychmiast pochłonięte. Dzięki temu ułożone tkaniny scrim często charakteryzują się znacznie zmniejszonym wydłużeniem. Podczas laminowania tkaniny scrim pomiędzy dwiema warstwami folii lub innych materiałów, potrzeba mniej kleju, a spójność laminatu ulegnie poprawie. Produkcja tkanin scrim zawsze wymaga procesu suszenia termicznego. Prowadzi to do wstępnego skurczenia się poliestru i innych włókien termoplastycznych, co znacznie poprawia późniejszą obróbkę przez klienta.