ജ്വാല പ്രതിരോധകമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്‌ക്രിം

ലേയ്ഡ് സ്ക്രിം ഒരു ഗ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റിസ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (നൂലുകൾ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നൂലുകൾ ആവശ്യമുള്ള വലത് കോണിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ നൂലുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നെയ്ത റോഡക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമുകളിൽ വാർപ്പും വെഫ്റ്റ് നൂലുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നത് കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് വഴിയാണ്. വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഒരു അടിഭാഗത്ത് ലളിതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു ഇത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്.

സാധാരണയായി ലേയ്ഡ് സ്‌ക്രിമുകൾ ഒരേ നൂലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതും സമാനമായ നിർമ്മാണമുള്ളതുമായ നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 20 - 40% കനം കുറഞ്ഞതാണ്.
പല യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങളും റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾക്ക് സ്ക്രിമിന്റെ ഇരുവശത്തും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ കവറേജ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക മൂല്യങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാതെ തന്നെ നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലെയ്ഡ് സ്ക്രിമുകൾ സഹായിക്കുന്നു. പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പിഒ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 20% ത്തിലധികം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
മധ്യ യൂറോപ്പിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ നേർത്ത സമമിതിയിലുള്ള മൂന്ന് പാളി റൂഫിംഗ് മെംബ്രൺ (1.2 മില്ലീമീറ്റർ) നിർമ്മിക്കാൻ സ്ക്രിമുകൾക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ. 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നെയ്ത തുണിയുടെ ഘടനയെ അപേക്ഷിച്ച്, ഒരു ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമിന്റെ ഘടന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുറവാണ് ദൃശ്യമാകുന്നത്. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൃദുവും കൂടുതൽ തുല്യവുമായ പ്രതലം നൽകുന്നു.
ലേയ്ഡ് സ്‌ക്രിമുകൾ അടങ്ങിയ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുഗമമായ പ്രതലം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാളികൾ പരസ്പരം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും ഈടും വെൽഡ് ചെയ്യാനോ ഒട്ടിക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു.
മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം അഴുക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയും കൂടുതൽ നേരം അഴുക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കും.
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്‌ക്രിം റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് നോൺ-വോവണുകളുടെ ഉപയോഗം ബിറ്റുമെൻ റൂഫ് ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന മെഷീൻ വേഗത നൽകുന്നു. അതിനാൽ ബിറ്റുമെൻ റൂഫ് ഷീറ്റ് പ്ലാന്റിലെ സമയവും അധ്വാനവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കീറൽ തടയാൻ കഴിയും.
ബിറ്റുമെൻ റൂഫ് ഷീറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ സ്ക്രിമുകൾ വഴി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പേപ്പർ, ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ, ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഫലപ്രദമായി കീറുന്നത് തടയാനാകും.
നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലൂംസ്റ്റേറ്റിൽ വിതരണം ചെയ്താലും, ലേയ്ഡ് സ്ക്രിം എല്ലായ്പ്പോഴും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഏത് ബൈൻഡറാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ അറിവുണ്ട്. ശരിയായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമിന്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമുകളിലെ മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള വാർപ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും വെഫ്റ്റ് നൂലുകളുടെ ഒരേ വശത്തായിരിക്കുമെന്നത് വാർപ്പ് നൂലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പിരിമുറുക്കത്തിലായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിനാൽ വാർപ്പ് ദിശയിലുള്ള ടെൻസൈൽ പവർ ഉടനടി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഈ പ്രഭാവം കാരണം, ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമുകൾ പലപ്പോഴും ശക്തമായി കുറഞ്ഞ നീളം കാണിക്കുന്നു. രണ്ട് പാളികളുള്ള ഫിലിമുകൾക്കോ ​​മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കോ ​​ഇടയിൽ ഒരു സ്ക്രിം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പശ ആവശ്യമായി വരും, ലാമിനേറ്റിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടും. സ്ക്രിമുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തെർമൽ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ഇത് പോളിസ്റ്ററിന്റെയും മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നൂലുകളുടെയും പ്രീഷ്രിങ്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവ് തുടർന്നുള്ള ചികിത്സകളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.