Tecido de malla de fibra de vidro Laid Scrim para a fabricación de palas de turbinas eólicas
Breve introdución de tecidos de fibra de vidro para anacos de madeira
Este produto é unTela de fibra de vidro colocadaposicionado parafabricación de materiais compostos para palas de aeroxeradores— úsase como un esqueleto de reforzo lixeiro e dimensionalmente estable dentro de laminados de epoxi/éster de vinilo e estruturas tipo sándwich (núcleo + pel). Está feito defíos de filamento continuo de vidro Ecolocado plano nun patrón de malla aberta eunidos quimicamente nos nodos(PVOH / PVC / Acrílico ou personalizado). A diferenza da mecha tecida ou dos tecidos biaxiales pesados, a camaña tendida mantén as fibras rectas e con pouca ondulación, engadindo soporte de tracción multidireccional a só6,2–15,2 g/m²(dependendo da malla). Para as palas eólicas de entre 40 e 100 m de lonxitude construídas con ciclos de infusión ou preimpregnación de varias horas, a malla serve comocapa estabilizadora da superficie ou interfoliarque axuda a controlar as engurras locais, resiste a distorsión no manexo durante a colocación e complementa o reforzo principal de UD/carbono sen engadir peso significativo.
Gadtex (Xuzhou Gadtex / Shanghai Gadtex) leva producindo caña de madeira colocada desde 2018 e subministra aproximadamente 50 variantes de artigos; esta calidade de lámina baséase na mesma plataforma que os seus pisos de PVC e as cañas de madeira de aluminio, pero arolo de longa lonxitude (ata 50.000 m)eancho de ata 2.500 mmson o que máis importa aos fabricantes de láminas que executan laminación continua ou laminación manual/automatizada de gran formato.
Características das mallas colocadas de fibra de vidro
Propiedades superiores do material:A malla posúe un conxunto completo de características beneficiosas, incluíndo alta tenacidade, excelente estabilidade dimensional, flexibilidade, baixa contracción, baixo alongamento, resistencia aos álcalis, resistencia ao lume e resistencia á corrosión, todas elas fundamentais para o longo servizo no ambiente exterior das palas eólicas.
Alta resistencia e peso lixeiro:Ofrece un reforzo substancial e, ao mesmo tempo, é lixeiro. As especificacións habituais, como as de CF12.5×12.5PH, pesan aproximadamente entre 6,2 e 6,6 g/m², as de CF10×10PH uns 8–9 g/m² e as de CF5×5PH uns 15,2 g/m². Esta alta relación resistencia-peso permítelle mellorar a estabilidade da pel da lámina e a transferencia de cizalladura entre capas cunha masa engadida mínima.
Ampla gama de materiais e opcións de personalización:Dispoñible en varios tipos de fíos (vidro, poliéster, carbono, kevlar, nomex, etc.), construcións de malla (cadrada, tridireccional), patróns (0,8–3 fíos/cm) e axentes aglutinantes (PVOH, PVC, acrílico, personalizados). O formato de rolo longo (ata 50 000 m) permite procesos de colocación ou laminación de láminas eficientes e continuos.
Ficha de datos de camuflaxe de fibra de vidro
| Nº de artigo | CF12.5*12.5PH | CF10*10PH | CF6.25*6.25PH | CF5*5PH |
| Tamaño da malla | 12,5 x 12,5 mm | 10 x 10 mm | 6,25 x 6,25 mm | 5 x 5 mm |
| Peso (g/m2) | 6,2-6,6 g/m2 | 8-9 g/m2 | 12-13,2 g/m2 | 15,2-15,2 g/m2 |
O subministro regular de reforzo non tecido e camaña laminada é de 12,5 x 12,5 mm, 10 x 10 mm, 6,25 x 6,25 mm, 5 x 5 mm, 12,5 x 6,25 mm, etc. Os gramos de subministro regular son 6,5 g, 8 g, 13 g, 15,5 g, etc.Con alta resistencia e peso lixeiro, pódese unir totalmente con case calquera material e cada rolo pode ter unha lonxitude de 10.000 metros.
Aplicación de mallas colocadas de fibra de vidro
Uso principal: Reforzo para materiais compostos de palas de aeroxeradores
A aplicación principal desta tela de fibra de vidro colocada é comocapa estabilizadora lixeiradentro da pila composta da lámina, entre o revestimento de xel/veo superficial e o reforzo primario de UD/carbono, ou como unha interlámina nunha construción en sándwich con núcleo de PVC/PET/balsa. Está laminada na estrutura da lámina para:
Superficie de control con engurras e zonas ricas en resina
Os pisos de PVC están feitos principalmente de PVC, así como doutros materiais químicos necesarios durante a fabricación. Prodúcense mediante calandrado, extrusión ou outros avances na fabricación, e divídense en pisos de láminas de PVC e pisos de rolos de PVC. Na actualidade, todos os principais fabricantes nacionais e estranxeiros aplícanos como capa de reforzo para evitar as xuntas ou abombamentos entre as pezas, causados pola expansión e contracción térmica dos materiais.
Estabilizar as peles dos sándwiches e o contacto co núcleo
Engade unha capa de "áncora" de baixo contido en GSM que mellora a transferencia de cizallamento entre o núcleo de escuma/balsa e as peles de GFRP sen engadir peso significativo, algo fundamental para o peche do bordo posterior e as transicións entre a brida da alma.
Reduce a distorsión da bandexa e os danos na manipulación
A resistencia ao racho e a estabilidade dimensional da malla axudan a que as capas en seco ou en fase B manteñan a forma durante o posicionamento, o ensacado ao baleiro e o transporte dentro do molde, o que reduce os refugallos e os retraballos.
Aplicacións secundarias
Debido ás súas versátiles propiedades de reforzo e ao deseño de malla aberta, esta malla de fibra de vidro tamén se aplica amplamente en moitos outros sectores industriais:
Composto de folla de aluminio
Úsase como capa de reforzo en materiais compostos de illamento e envoltura de edificios, mellorando a eficiencia da produción e o aspecto do produto acabado.
Pavimentos de PVC
Serve como unha capa estabilizadora fundamental para contrarrestar a expansión e contracción térmica dos materiais do pavimento, evitando a separación ou o abombamento das xuntas.
Reforzo para varios non tecidos
Aplicado a materiais como tecido de fibra de vidro, tapetes de poliéster e toalliñas para aumentar a resistencia á tracción cunha mínima adición de peso.
