Glasfasergewebe (Layed Scrim) zur Herstellung von Windkraftanlagenflügeln
Glasfasergewebe – Kurze Einführung
Dieses Produkt ist einGlasfasergewebepositioniert fürHerstellung von Verbundwerkstoffen für Windkraftanlagenflügel— wird als leichtes, formstabiles Verstärkungsskelett in Epoxid-/Vinylester-Laminaten und Sandwichstrukturen (Kern + Deckschicht) verwendet. Es besteht ausEndlos-E-Glasfilamentgarneflach in einem offenen Maschenmuster ausgelegt undchemisch an den Knotenpunkten gebunden(PVOH / PVC / Acryl oder kundenspezifisch). Im Gegensatz zu gewebten Rovings oder schweren biaxialen Geweben hält das aufgelegte Trägergewebe die Fasern gerade und knickarm und sorgt für multidirektionale Zugfestigkeit bei nur wenigen Fasern.6,2–15,2 g/m²(abhängig von der Maschenweite). Bei Windkraftanlagenflügeln mit einer Länge von 40–100 m, die in mehrstündigen Infusions- oder Prepreg-Zyklen hergestellt werden, dient das Gewebe alsoberflächenstabilisierende oder ZwischenschichtDas hilft, lokale Faltenbildung zu kontrollieren, widersteht Verformungen beim Laminieren und ergänzt die primäre UD/Carbon-Verstärkung, ohne nennenswertes Gewicht hinzuzufügen.
Gadtex (Xuzhou Gadtex / Shanghai Gadtex) produziert seit 2018 verlegte Schutzgewebe und bietet rund 50 verschiedene Varianten an; diese Klingenqualität basiert auf der gleichen Plattform wie ihre PVC-Bodenbeläge und Aluminiumfolien-Schutzgewebe, aber dielange Rollenlänge (bis zu 50.000 m)undBreite bis zu 2.500 mmDas ist es, was für Klingenhersteller, die auf kontinuierliche Laminierung oder großformatiges manuelles/automatisiertes Laminieren setzen, am wichtigsten ist.
Eigenschaften von Glasfasergewebe
Überlegene Materialeigenschaften:Das Gewebe verfügt über eine umfassende Reihe vorteilhafter Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, Flexibilität, geringe Schrumpfung, geringe Dehnung, Alkalibeständigkeit, Feuerbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit – allesamt entscheidende Faktoren für die lange Einsatzdauer von Windkraftanlagen im Freien.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht:Es bietet erhebliche Verstärkung bei gleichzeitig geringem Gewicht. Gängige Spezifikationen wie CF12,5×12,5PH wiegen etwa 6,2–6,6 g/m², CF10×10PH etwa 8–9 g/m² und CF5×5PH etwa 15,2 g/m². Dieses hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ermöglicht eine verbesserte Stabilität der Schaufelhaut und eine optimierte Scherkraftübertragung zwischen den Schichten bei minimaler zusätzlicher Masse.
Große Auswahl an Materialien und individuellen Gestaltungsmöglichkeiten:Erhältlich in verschiedenen Garnarten (Glas, Polyester, Carbon, Kevlar, Nomex usw.), Maschenkonstruktionen (quadratisch, tridirektional), Mustern (0,8–3 Fäden/cm) und Bindemitteln (PVOH, PVC, Acryl, kundenspezifisch). Das lange Rollenformat (bis zu 50.000 m) ermöglicht effiziente, kontinuierliche Laminierprozesse.
Datenblatt für Glasfasergewebe
| Artikelnummer | CF12.5*12.5PH | CF10*10PH | CF6.25*6.25PH | CF5*5PH |
| Maschengröße | 12,5 x 12,5 mm | 10 x 10 mm | 6,25 x 6,25 mm | 5 x 5 mm |
| Gewicht (g/m2) | 6,2–6,6 g/m² | 8-9 g/m² | 12-13,2 g/m² | 15,2-15,2 g/m² |
Die regulären Liefermengen an Vliesverstärkung und laminiertem Trägergewebe betragen 12,5 x 12,5 mm, 10 x 10 mm, 6,25 x 6,25 mm, 5 x 5 mm, 12,5 x 6,25 mm usw. Die regulären Liefermengen in Gramm betragen 6,5 g, 8 g, 13 g, 15,5 g usw.Dank seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts lässt es sich mit nahezu jedem Material vollständig verbinden, und die Länge jeder Rolle beträgt bis zu 10.000 Meter.
Anwendung von Glasfasergewebe
Hauptanwendung: Verstärkung von Verbundwerkstoffen für Windkraftanlagenflügel
Die Hauptanwendung dieses glasfaserverstärkten Gewebes besteht darin, alsleichte Stabilisierungsschichtinnerhalb des Verbundmaterials des Blattes – zwischen Gelcoat/Oberflächenschleier und primärer UD/Kohlenstoff-Verstärkung oder als Zwischenlage in Sandwichbauweise mit PVC/PET/Balsa-Kern. Es wird in die Blattstruktur laminiert, um:
Oberflächenfalten und harzreiche Bereiche kontrollieren
PVC-Bodenbeläge bestehen hauptsächlich aus PVC und weiteren notwendigen chemischen Zusätzen. Die Herstellung erfolgt durch Kalandrieren, Extrudieren oder andere Verfahren. Man unterscheidet zwischen PVC-Bahnenböden und PVC-Rollenböden. Alle großen in- und ausländischen Hersteller verwenden PVC mittlerweile als Verstärkungsschicht, um Fugen oder Wölbungen zwischen den einzelnen Elementen zu vermeiden, die durch die Wärmeausdehnung und -kontraktion des Materials entstehen.
Stabilisieren Sie den Kontakt zwischen Sandwichhaut und Kern.
Fügt eine dünnere „Anker“-Schicht hinzu, die die Scherkraftübertragung zwischen dem Schaum-/Balsakern und den GFRP-Deckschichten verbessert, ohne dabei nennenswertes Gewicht hinzuzufügen – entscheidend für den Abschluss der Hinterkante und die Übergänge zwischen Steg und Flansch.
Reduzierung von Laminierverzug und Handhabungsschäden
Die Reißfestigkeit und Dimensionsstabilität des Gewebes tragen dazu bei, dass trockene oder B-Phasen-Laminierungen ihre Form beim Positionieren, Vakuumieren und Transportieren innerhalb der Form behalten, wodurch Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.
Sekundäre Anwendungen
Aufgrund seiner vielseitigen Verstärkungseigenschaften und der offenen Maschenstruktur findet dieses Glasfasergewebe auch in zahlreichen anderen Industriezweigen breite Anwendung:
Aluminiumfolienverbundwerkstoff
Wird als Verstärkungsschicht in Dämm- und Baufolienverbundwerkstoffen eingesetzt, um die Produktionseffizienz und das Erscheinungsbild des Endprodukts zu verbessern.
PVC-Bodenbeläge
Dient als wichtige Stabilisierungsschicht, um der thermischen Ausdehnung und Kontraktion von Bodenbelägen entgegenzuwirken und so ein Auseinanderweichen oder Ausbeulen der Fugen zu verhindern.
Verstärkung für verschiedene Vliesstoffe
Wird auf Materialien wie Glasfasergewebe, Polyestermatten und Wischtücher angewendet, um die Zugfestigkeit bei minimaler Gewichtszunahme zu erhöhen.
