Tissu en maille de fibre de verre, armature pour la fabrication de pales d'éoliennes
Brève introduction aux toiles de renfort en fibre de verre
Ce produit est unToile de renfort en fibre de verrepositionné pourfabrication de composites pour pales d'éoliennes— utilisé comme squelette de renfort léger et dimensionnellement stable dans les stratifiés époxy/vinylester et les structures sandwich (âme + peau). Il est fabriqué à partir deFils continus de filaments de verre Edisposé à plat selon un motif à mailles ouvertes etliés chimiquement aux nœuds(PVOH / PVC / Acrylique ou sur mesure). Contrairement aux mèches tissées ou aux tissus biaxiaux épais, la trame en filet maintient les fibres droites et peu ondulées, ajoutant un soutien multidirectionnel à seulement6,2–15,2 g/m²(selon le type de maille). Pour les pales d'éoliennes de 40 à 100 m de long, fabriquées par infusion ou préimprégnation sur plusieurs heures, la trame sert decouche stabilisatrice de surface ou couche interfoliairequi permet de contrôler les plis locaux, résiste à la déformation due à la manipulation lors de la stratification et complète le renfort principal UD/carbone sans ajouter de poids significatif.
Gadtex (Xuzhou Gadtex / Shanghai Gadtex) produit des toiles de protection tissées depuis 2018 et propose une cinquantaine de références. Ce modèle de qualité supérieure est fabriqué sur la même base que leurs revêtements de sol en PVC et leurs toiles en feuille d'aluminium.longueur de rouleau importante (jusqu'à 50 000 m)etlargeur jusqu'à 2 500 mmCe sont les éléments qui importent le plus aux fabricants de lames utilisant la stratification continue ou la stratification manuelle/automatisée grand format.
Caractéristiques des toiles de renfort en fibre de verre
Propriétés supérieures des matériaux :La toile possède un ensemble complet de caractéristiques avantageuses, notamment une ténacité élevée, une excellente stabilité dimensionnelle, une grande flexibilité, un faible retrait, un faible allongement, une résistance aux alcalis, une résistance au feu et une résistance à la corrosion — autant de caractéristiques essentielles pour la longue durée de vie des pales d'éoliennes en extérieur.
Haute résistance et légèreté :Il offre un renforcement important tout en étant léger. Les spécifications courantes, comme le CF12.5×12.5PH, pèsent environ 6,2 à 6,6 g/m², le CF10×10PH environ 8 à 9 g/m² et le CF5×5PH environ 15,2 g/m². Ce rapport résistance/poids élevé permet d'améliorer la stabilité du revêtement de la pale et le transfert des contraintes de cisaillement intercouches avec une masse ajoutée minimale.
Large choix de matériaux et de personnalisation :Disponible en différents types de fils (verre, polyester, carbone, Kevlar, Nomex, etc.), structures de maille (carrée, tridirectionnelle), densités (0,8 à 3 fils/cm) et liants (PVOH, PVC, acrylique, sur mesure). Le format en rouleaux longs (jusqu'à 50 000 m) permet une mise en œuvre efficace et continue par raclage ou par lamination.
Fiche technique des toiles de renfort en fibre de verre
| Numéro d'article | CF12.5*12.5PH | CF10*10PH | CF6.25*6.25PH | CF5*5PH |
| Taille des mailles | 12,5 x 12,5 mm | 10 x 10 mm | 6,25 x 6,25 mm | 5 x 5 mm |
| Poids (g/m2) | 6,2-6,6 g/m² | 8-9 g/m² | 12-13,2 g/m² | 15,2-15,2 g/m² |
Les renforts non tissés et les toiles laminées disponibles en stock sont généralement de dimensions 12,5 x 12,5 mm, 10 x 10 mm, 6,25 x 6,25 mm, 5 x 5 mm, 12,5 x 6,25 mm, etc. Les grammages disponibles sont généralement de 6,5 g, 8 g, 13 g, 15,5 g, etc.Grâce à sa haute résistance et à sa légèreté, il peut être parfaitement collé à presque tous les matériaux et chaque rouleau peut mesurer jusqu'à 10 000 mètres de long.
Application de trames en fibre de verre
Utilisation principale : Renforcement des composites pour pales d'éoliennes
L'application principale de cette armature en fibre de verre est celle d'uncouche stabilisatrice légèreAu sein de la structure composite de la pale — entre le gelcoat/voile de surface et le renfort primaire UD/carbone, ou comme intercalaire dans une construction sandwich avec âme en PVC/PET/balsa. Il est stratifié dans la structure de la pale pour :
Contrôle des rides de surface et des zones riches en résine
Le revêtement de sol en PVC est principalement composé de PVC, ainsi que d'autres produits chimiques nécessaires à sa fabrication. Il est produit par calandrage, extrusion ou autres procédés de fabrication. On distingue les revêtements de sol en rouleaux et les dalles de sol en PVC. Aujourd'hui, tous les grands fabricants nationaux et internationaux l'utilisent comme couche de renforcement afin d'éviter les joints ou les gonflements entre les lames, causés par la dilatation et la contraction du matériau sous l'effet de la chaleur.
Stabiliser les peaux du sandwich et le contact avec le noyau
Ajoute une couche « d’ancrage » à faible grammage qui améliore le transfert de cisaillement entre le noyau en mousse/balsa et les peaux en PRFV sans ajouter de poids significatif — essentiel pour la fermeture du bord de fuite et les transitions âme-semelle.
Réduire la distorsion lors de la pose et les dommages liés à la manipulation
La résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle de la trame aident les stratifications sèches ou de stade B à conserver leur forme pendant le positionnement, la mise sous vide et le transport à l'intérieur du moule, réduisant ainsi les rebuts et les retouches.
Applications secondaires
Grâce à ses propriétés de renforcement polyvalentes et à sa conception à mailles ouvertes, cette armature en fibre de verre est également largement utilisée dans de nombreux autres secteurs industriels :
Composite de feuille d'aluminium
Utilisée comme couche de renforcement dans les composites d'isolation et d'enveloppe de bâtiment, elle améliore l'efficacité de la production et l'aspect du produit fini.
Revêtement de sol en PVC
Elle constitue une couche stabilisatrice essentielle pour contrer la dilatation et la contraction thermiques des matériaux de revêtement de sol, empêchant ainsi la séparation ou le gonflement des joints.
Renfort pour divers non-tissés
Appliqué à des matériaux comme le papier de verre, les tapis en polyester et les lingettes, ce procédé permet d'augmenter la résistance à la traction tout en minimisant l'ajout de poids.
