ຜ້າປູພື້ນມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ ຫຼື ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ມັນຖືກເຮັດຈາກຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ (ເສັ້ນດ້າຍ).
ເພື່ອຮັກສາເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງມຸມຂວາທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍເຫຼົ່ານີ້
ກົງກັນຂ້າມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ທໍຜ້າ, ການຕິດຂອງເສັ້ນດ້າຍຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ໃນ
ການວາງຜ້າປູພື້ນຕ້ອງເຮັດໂດຍພັນທະທາງເຄມີ. ເສັ້ນດ້າຍດ້ານຊ້າຍຖືກວາງໄວ້ພຽງແຕ່ທົ່ວດ້ານລຸ່ມ
ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ.
ຜ້າປູທີ່ວາງໄວ້ຜະລິດໃນສາມຂັ້ນຕອນພື້ນຖານ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ແຜ່ນເສັ້ນດ້າຍ Warp ຖືກປ້ອນຈາກຄານພາກສ່ວນ ຫຼື ໂດຍກົງຈາກກະບອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ອຸປະກອນໝູນພິເສດ ຫຼື ກັງຫັນ, ວາງເສັ້ນດ້າຍຕັດກັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່
ຫຼືລະຫວ່າງແຜ່ນມ້ວນ. ແຜ່ນມ້ວນຖືກອັດດ້ວຍລະບົບກາວທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຂອງເສັ້ນດ້າຍທິດທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ທິດທາງຂ້າມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການ scrim ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຖືກຕາກແຫ້ງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະບາດແຜໃນທໍ່
ລາຍລະອຽດຂອງ Scrim ວາງຂອງພວກເຮົາ:
| ຄວາມກວ້າງ: | 500 ຫາ 2500 ມມ | ຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ: | ສູງສຸດ 50 000 ແມັດ | ປະເພດເສັ້ນດ້າຍ: | ແກ້ວ, ໂພລີເອສເຕີ, ຄາບອນ | ||||||||
| ການກໍ່ສ້າງ: | ສີ່ຫຼ່ຽມ, ສາມທິດທາງ | ຮູບແບບ: | ຕັ້ງແຕ່ 0.8 ເສັ້ນດ້າຍ/ຊມ ເຖິງ 3 ເສັ້ນດ້າຍ/ຊມ | ການຜູກມັດ: | PVOH, PVC, ອະຄິລິກ, ປັບແຕ່ງເອງ | ||||||||
ຂໍ້ດີຂອງຜ້າປູພື້ນ:
ໂດຍທົ່ວໄປຜ້າປູທີ່ວາງໄວ້ບາງກວ່າຜະລິດຕະພັນທໍທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນດ້າຍດຽວກັນ ແລະ ມີໂຄງສ້າງຄືກັນປະມານ 20 - 40%.
ມາດຕະຖານເອີຣົບຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຂັ້ນຕ່ໍາສຸດທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນມຸງຫລັງຄາ.ຜ້າປູໂຕະທີ່ວາງໄວ້ຊ່ວຍຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບາງລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍອມຮັບຄ່າທາງເທັກນິກທີ່ຫຼຸດລົງ. ສາມາດປະຫຍັດວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20% ເຊັ່ນ: PVC ຫຼື PO.
ມີພຽງແຕ່ແຜ່ນຮອງມຸງຫລັງຄາສາມຊັ້ນທີ່ມີຄວາມບາງຫຼາຍ (1.2 ມມ) ທີ່ມັກໃຊ້ໃນເອີຣົບກາງ. ຜ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຮອງມຸງຫລັງຄາທີ່ບາງກວ່າ 1.5 ມມ ໄດ້.
ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າປູພື້ນເບິ່ງເຫັນໄດ້ໜ້ອຍກວ່າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກ່ວາໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸທໍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍລຽບນຽນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີແຜ່ນຮອງວາງອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມໂລຫະຫຼືກາວຊັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະທົນທານກັບກັນແລະກັນ.
ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນກວ່າຈະຕ້ານທານກັບການເປິະເປື້ອນໄດ້ດົນກວ່າ ແລະ ທົນທານກວ່າ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງຜ້າມ່ານແກ້ວຜ້າບໍ່ທໍທີ່ເສີມແຮງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໄວສູງຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນມຸງຫລັງຄາບິດຕູເມນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈີກຂາດທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໃນໂຮງງານແຜ່ນມຸງຫລັງຄາບິດຕູເມນຈຶ່ງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.
ຄ່າກົນຈັກຂອງແຜ່ນມຸງຢາງມະຕອຍໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ scrims.
ວັດສະດຸທີ່ມັກຂາດງ່າຍ ເຊັ່ນ ເຈ້ຍ, ຟອຍ ຫຼື ຟິມຈາກພາດສະຕິກຊະນິດຕ່າງໆ ຈະສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການເຄືອບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຜ້າປູທີ່ວາງໄວ້.
ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທໍອາດຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ loomstate, aຜ້າປູພື້ນຈະຖືກແຊ່ແຂງຢູ່ສະເໝີ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ພວກເຮົາມີຄວາມຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບສານຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກກາວທີ່ເໝາະສົມອາດຈະເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດຂອງຜ້າປູພື້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຈິງທີ່ວ່າການບິດງໍດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຢູ່ໃນຜ້າປູທີ່ວາງໄວ້ຈະຢູ່ດ້ານດຽວກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍສັ້ນສະເໝີຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ້າຍພັນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານດຶງໃນທິດທາງພັນຈະຖືກດູດຊຶມທັນທີ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບນີ້,ຜ້າປູທີ່ວາງໄວ້ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເຄືອບຜ້າມ່ານລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງຮູບເງົາຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ, ກາວໜ້ອຍລົງຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສາມັກຄີຂອງແຜ່ນລາມິເນດຈະຖືກປັບປຸງ. ການຜະລິດຜ້າມ່ານຕ້ອງການຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະເໝີ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວກ່ອນຂອງເສັ້ນດ້າຍໂພລີເອສເຕີແລະເສັ້ນດ້າຍ thermoplastic ອື່ນໆເຊິ່ງຈະປັບປຸງການປິ່ນປົວຕໍ່ມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໂດຍລູກຄ້າ.
ການກໍ່ສ້າງແບບປົກກະຕິຂອງຜ້າປູພື້ນ:
ບິດງໍດຽວ
ນີ້ແມ່ນການກໍ່ສ້າງແບບ scrim ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ. ເສັ້ນດ້າຍ warp* ທຳອິດພາຍໃຕ້ເສັ້ນດ້າຍ weft** ແມ່ນຕາມດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ warp ຢູ່ເທິງເສັ້ນດ້າຍ weft. ຮູບແບບນີ້ຖືກເຮັດຊ້ຳທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນປົກກະຕິທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດ. ຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນ ເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນຈະພົບກັນສະເໝີ.
* warp = ເສັ້ນດ້າຍທັງໝົດໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ
** ເສັ້ນດ້າຍ = ເສັ້ນດ້າຍທັງໝົດໃນທິດທາງຕັດກັນ
ບິດສອງເທົ່າ
ເສັ້ນດ້າຍເທິງ ແລະ ລຸ່ມຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນສະເໝີ ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍດ້ານຊ້າຍຖືກຕິດກັນຢູ່ລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍເທິງ ແລະ ລຸ່ມສະເໝີ. ຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນ, ເສັ້ນດ້າຍສາມເສັ້ນຈະພົບກັນສະເໝີ.
