લેઇડ સ્ક્રીમ્સ શું છે?

ના ફાયદાલેઇડ સ્ક્રિમ્સ:

સામાન્ય રીતેલેડ સ્ક્રીમ્સસમાન યાર્નમાંથી બનેલા અને સમાન રચનાવાળા વણાયેલા ઉત્પાદનો કરતાં લગભગ 20-40% પાતળા હોય છે.
ઘણા યુરોપિયન ધોરણો છત પટલ માટે સ્ક્રીમની બંને બાજુએ ઓછામાં ઓછું મટીરીયલ કવરેજ જરૂરી છે.મૂકેલા સ્ક્રીમ્સઘટાડેલા ટેકનિકલ મૂલ્યોને સ્વીકાર્યા વિના પાતળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે. પીવીસી અથવા પીઓ જેવા કાચા માલના 20% થી વધુ બચાવી શકાય છે.
ફક્ત સ્ક્રીમ્સ જ ખૂબ જ પાતળા સપ્રમાણ ત્રણ સ્તરના છત પટલ (1.2 મીમી) ના ઉત્પાદનની મંજૂરી આપે છે જેનો ઉપયોગ મધ્ય યુરોપમાં ઘણીવાર થાય છે. 1.5 મીમી કરતા પાતળા છત પટલ માટે કાપડનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
ની રચનાલેડ સ્ક્રીમવણાયેલા પદાર્થોની રચના કરતાં અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઓછું દેખાય છે. આના પરિણામે અંતિમ ઉત્પાદનની સપાટી વધુ સરળ અને સમાન બને છે.
લેય્ડ સ્ક્રીમ્સ ધરાવતી અંતિમ ઉત્પાદનોની સરળ સપાટી અંતિમ ઉત્પાદનોના સ્તરોને એકબીજા સાથે વધુ સરળતાથી અને ટકાઉ રીતે વેલ્ડ અથવા ગુંદર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સુંવાળી સપાટીઓ લાંબા સમય સુધી અને વધુ સતત ગંદકીનો સામનો કરશે.
નો ઉપયોગગ્લાસ ફાઇબર સ્ક્રીમબિટુ-મેન રૂફ શીટ્સના ઉત્પાદન માટે રિઇનફોર્સ્ડ નોનવોવન સામગ્રી મશીનની ગતિ વધારે આપે છે. તેથી બિટુમેન રૂફ શીટ પ્લાન્ટમાં સમય અને શ્રમ-સઘન ફાટતા અટકાવી શકાય છે.
સ્ક્રિમ્સ દ્વારા બિટ્યુમેન છતની શીટ્સના યાંત્રિક મૂલ્યોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં આવે છે.
કાગળ, ફોઇલ અથવા વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલી ફિલ્મ જેવી સરળતાથી ફાટી જતી સામગ્રીને લેમિનેટ કરીને અસરકારક રીતે ફાટતા અટકાવવામાં આવશે.લેડ સ્ક્રીમ્સ.
જ્યારે વણાયેલા ઉત્પાદનો લૂમસ્ટેટમાં પૂરા પાડી શકાય છે, ત્યારેલેડ સ્ક્રીમહંમેશા ગર્ભિત રહેશે. આ હકીકતને કારણે, અમારી પાસે વ્યાપક જ્ઞાન છે કે કયું બાઈન્ડર વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ રીતે યોગ્ય હોઈ શકે છે. યોગ્ય એડહેસિવની પસંદગીથીલેડ સ્ક્રીમઅંતિમ ઉત્પાદન સાથે નોંધપાત્ર રીતે.
હકીકત એ છે કે ઉપલા અને નીચલા વાંકાલેડ સ્ક્રીમ્સહંમેશા વેફ્ટ યાર્નની એક જ બાજુ પર રહેશે તે ખાતરી આપે છે કે વાર્પ યાર્ન હંમેશા તાણ હેઠળ રહેશે. તેથી વાર્પ દિશામાં તાણ શક્તિઓ તરત જ શોષાઈ જશે. આ અસરને કારણે,લેડ સ્ક્રીમ્સઘણીવાર તેમાં ખૂબ જ ઘટાડો થાય છે. ફિલ્મ અથવા અન્ય સામગ્રીના બે સ્તરો વચ્ચે સ્ક્રીમને લેમિનેટ કરતી વખતે, ઓછા એડહેસિવની જરૂર પડશે અને લેમિનેટનું સંકલન સુધરશે. સ્ક્રીમના ઉત્પાદન માટે હંમેશા થર્મલ સૂકવણી પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. આ પોલિએસ્ટર અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક યાર્નને પ્રિ-સંકોચવા તરફ દોરી જાય છે જે ગ્રાહક દ્વારા કરવામાં આવતી અનુગામી સારવારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે.