Die Herstellung des Fadengeleges erfolgt in drei grundlegenden Schritten:
Schritt 1: Die Kettfadenscharen werden von Profilbalken oder direkt von einem Spulengatter zugeführt.
Schritt 2: Eine spezielle rotierende Vorrichtung, eine Turbine, legt mit hoher Geschwindigkeit Querfäden auf oder zwischen die Kettfäden. Der Faden wird sofort mit einem Klebstoffsystem imprägniert, um die Fixierung der Längs- und Querfäden zu gewährleisten.
Schritt 3: Das Gelege wird abschließend getrocknet, thermisch behandelt und mittels einer separaten Vorrichtung auf eine Hülse gewickelt.
Der Unterschied zwischen Gelege- und Webgelege
Gelege eignen sich für dünnere Produkte, geringere Produktionskosten, schonende Veredelungsprozesse, große Stückzahlen, geringe Kettdehnung
Gewebte Gelege eignen sich für dickere Produkte, wirtschaftlich auch bei kleineren Mengen, geeignet auch für physikalisch belastende Veredelungsprozesse, gleichmäßige Oberfläche für Membranprodukte
Gelege eignen sich optimal zum Laminieren mit vielen anderen Materialien. Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer geringen Schrumpfung/Dehnung und ihrer Korrosionsbeständigkeit bieten sie im Vergleich zu herkömmlichen Materialkonzepten einen enormen Mehrwert. Dadurch ergeben sich vielfältige Anwendungsgebiete.
Anwendung von Gelegen:
Bauwesen, Automobilindustrie, Verpackung, Vliesstoffe, Outdoor und Sport, Elektrotechnik, Medizin, Bauwesen, Rohrherstellung, GFK-Fertigung usw.
Lieferländer: China, Großbritannien, Malaysia, Russland, Saudi-Arabien, Bahrain, Türkei, Indien usw.
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Veröffentlichungszeit: 12. Juni 2020