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전 세계 접착 제품 산업이 고성능 및 다기능 솔루션으로 전환함에 따라 산업용 테이프 제조업체는 중요한 기술적 과제에 직면해 있습니다. 바로 얇고 유연한 형태를 유지하면서 인장 강도와 인열 저항성을 높이는 방법입니다. 해답은 종종 테이프의 "골격"에 있는데, 보강재(스크림)의 선택이 제품 성공을 결정짓는 핵심 기술이 되고 있습니다.
기존의 테이프 보강재는 일반적으로 단방향 섬유 또는 기본적인 직조 스크림을 사용합니다. 그러나 최근의 기술 발전으로 인해 업계는 더욱 정교한 솔루션으로 나아가고 있습니다.
1. 삼축 보강이 새로운 트렌드로 부상
현대 제조 산업의 요구 사항은 단순한 "강력한 접착력"에서 "지능형 하중 지지력"으로 진화했습니다.삼축 스크림±60°/0° 구조를 특징으로 하는 이 소재는 응력을 다방향으로 분산시키는 삼각형 안정성 구성을 만들어냅니다. 따라서 풍력 터빈 블레이드 고정 및 고하중 장비 포장과 같이 복잡한 응력이 발생하는 응용 분야에 특히 적합합니다.
2. 재료과학 분야의 획기적인 발전
고탄성률폴리에스터 섬유차세대 폴리에스터 섬유는 특수 표면 처리를 통해 기존 소재에 비해 접착 시스템에 대한 접착력이 40% 이상 향상되었습니다.
유리섬유하이브리드 기술: 유리 섬유와 유기 섬유를 결합한 복합 보강 솔루션이 특수 고온 테이프 응용 분야에서 주목받고 있습니다.
지능형 코팅 기술: 일부 고급 스크림에는 테이프 적용 시 계면 접착력을 더욱 향상시키는 반응성 코팅이 적용되어 있습니다.
1. 메쉬 정밀도
2.5×5mm 개구부: 강도와 유연성의 균형이 최적이며, 대부분의 일반적인 고강도 테이프에 적합합니다.
4×1/cm 고밀도 구조: 초박형 고강도 테이프용으로 특별히 설계되었으며, 두께를 0.15mm 이하로 조절할 수 있습니다.
12×12×12mm 삼축 구조: 등방성 강도가 요구되는 용도에 이상적입니다.
2. 소재 혁신 동향
바이오 기반 폴리에스터 소재: 주요 제조업체들은 성능을 유지하면서 탄소 발자국을 줄이기 위해 지속 가능한 원료를 채택하기 시작했습니다.
상변화 물질 통합: 실험용 스마트 스크림은 특정 온도에서 탄성 계수를 변화시켜 "적응형" 보강을 가능하게 합니다.
3. 표면 처리 기술의 최첨단 분야
플라즈마 처리: 섬유 표면 에너지를 증가시켜 접착제와의 화학적 결합력을 향상시킵니다.
나노 스케일 거칠기 제어: 미세 구조 설계를 통해 기계적 맞물림을 극대화합니다.
보강 스크림의 역할은 근본적인 변화를 겪고 있습니다. 더 이상 단순히 테이프의 "골격" 역할을 하는 데 그치지 않고, 기능적이고 지능적인 핵심 하위 시스템으로 진화하고 있습니다. 웨어러블 전자 기기, 플렉서블 디스플레이, 신에너지 장비와 같은 신흥 분야의 급속한 발전에 따라 특수 테이프에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 보강재 기술을 더욱 정밀하고 스마트한 반응성을 갖춘 지속 가능한 방향으로 끊임없이 발전시키도록 이끌고 있습니다.
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게시 시간: 2025년 12월 4일