Laid Scrims Manufacturer and Supplier

유리섬유파이프 단열재, 어떻게 설치하나요?

유리 섬유 파이프 단열 커버는 -20°F ~ 1000°F의 냉온 서비스 배관에 대한 단열재로 사용됩니다.파이프 단열재는 3피트 길이의 힌지 부분으로 제공되는 고밀도 수지 결합 유리 섬유로 성형됩니다.유리섬유는 빠르고 안전한 설치를 위해 자체 밀봉 랩이 있는 흰색 All-Service Jacketing으로 포장되어 있습니다.상업용 파이프 단열재의 각 3피트 섹션에는 파이프 단열재의 두 섹션을 함께 연결하는 데 사용되는 맞댐 스트립 테이프가 함께 제공됩니다.

유리섬유 파이프 단열재 (6)

유리섬유 파이프 단열재와 미네랄울 파이프 단열재는 개방형 셀 파이프 단열재의 두 가지 유형입니다.이 게시물을 비과학적이고 이해하기 쉽게 유지하려는 노력의 일환으로, 폐쇄형 셀 파이프 단열 제품은 물이 통과하는 것을 허용하지 않는 반면, 가장 일반적으로 유리 섬유 파이프 단열재인 개방형 셀 파이프 단열 제품은 물이 섬유를 통과하도록 허용합니다.

절연 덕트 설명

 

흡음은 제어하기 매우 쉽습니다.대부분의 배트 단열재 및 보드 단열재 제품은 데이터 시트에 흡음 계수(NRC)를 게시했습니다.

흡음 계수가 높을수록 실내 음향에 더 좋습니다.

문제에 대한 올바른 해결책에 따라 방음이 더욱 복잡해집니다.극단적인 측면에서 살펴보면, 가벼운 밀도의 유리섬유 배트(건식벽체는 전혀 없음)로만 구성된 벽과 콘크리트 벽을 비교해보자.당신이 콘크리트 벽 뒤에 있는 인접한 방에 있다면 당신과 이웃 사이에 유리 섬유 배트만 있을 때보다 이웃의 대화를 훨씬 덜 듣게 될 것입니다.이 예에서 콘크리트는 유리섬유 배트 단열재보다 우수한 방음재입니다.그러나 방 안에서 대화를 하고 있다면 벽이 콘크리트 벽에 비해 유리섬유 배트라면 반향이 훨씬 덜 들릴 것입니다.이 예에서 유리섬유 배트는 콘크리트 벽보다 훨씬 더 나은 흡음재입니다.

유리 섬유로 만든 스크림

일반적으로 레이드 스크림은 동일한 원사와 동일한 구조로 만든 직조 제품보다 약 20~40% 더 얇습니다.
많은 유럽 표준에서는 지붕 막의 경우 스크림 양면에 최소한의 재료 적용 범위를 요구합니다.레이드 스크림은 기술적 가치 감소를 수용하지 않고도 더 얇은 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.PVC나 PO 등 원재료를 20% 이상 절약할 수 있다.
오직 스크림을 통해서만 중부 유럽에서 자주 사용되는 매우 얇은 대칭형 3층 지붕 막(1.2mm)을 생산할 수 있습니다.1.5mm보다 얇은 지붕 막에는 ​​직물을 사용할 수 없습니다.
레이드 스크림의 구조는 직조 재료의 구조보다 최종 제품에서 덜 눈에 띕니다.그 결과 최종 제품의 표면이 더욱 부드럽고 균일해집니다.
레이드 스크림을 포함하는 최종 제품의 표면이 더 매끄러우므로 최종 제품의 층을 더 쉽고 내구성 있게 용접하거나 접착할 수 있습니다.
표면이 매끄러울수록 오염에 더 오래, 더 지속적으로 저항합니다.
유리섬유 스크림 강화 부직포를 사용하면 역청 지붕 시트 생산 시 기계 속도가 더 높아집니다.따라서 역청 지붕 시트 공장에서 시간과 노동력이 많이 소요되는 파손을 방지할 수 있습니다.
역청 지붕 시트의 기계적 가치는 스크림을 통해 실질적으로 향상됩니다.
종이, 호일 또는 다양한 플라스틱 필름과 같이 쉽게 찢어지는 경향이 있는 재료를 스크림으로 적층하면 효과적으로 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다.
직조 제품은 룸스테이트로 공급될 수 있지만, 레이드 스크림은 항상 함침되어 있습니다.이러한 사실로 인해 우리는 어떤 바인더가 다양한 응용 분야에 가장 적합한지에 대한 광범위한 지식을 보유하고 있습니다.올바른 접착제를 선택하면 레이드 스크림과 최종 제품의 접착력이 상당히 향상될 수 있습니다.
레이드 스크림의 상부 및 하부 날실이 항상 위사의 같은 쪽에 있다는 사실은 날실이 항상 장력을 받고 있음을 보장합니다.따라서 경사 방향의 인장력은 즉시 흡수됩니다.이러한 효과로 인해 레이드 스크림은 신장률이 크게 감소하는 경우가 많습니다. 필름이나 기타 재료의 두 겹 사이에 스크림을 라미네이팅할 때 접착제가 덜 필요하고 라미네이트의 응집력이 향상됩니다. 스크림 생산에는 항상 열이 필요합니다. 건조 과정.이는 폴리에스터 및 기타 열가소성 원사의 사전 수축으로 이어져 고객이 수행하는 후속 처리를 실질적으로 향상시킵니다.


게시 시간: 2022년 1월 7일
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